Descripción
Un skid todo en uno de 300L es ideal para cerveceros que elaboran lotes piloto, recetas estacionales o suministro para taproom sin comprometer espacio en planta para una cervecería completa. La conversión de maceración, filtrado, hervor, whirlpool y fermentación están en un solo marco, por lo que la unidad ocupa aproximadamente 3 m² y la línea de producto entre los recipientes es corta, lo que reduce pérdidas por transferencia y la absorción de oxígeno durante el vaciado.
En qué consiste realmente la fabricación
La carcasa es de SUS304 de 3 mm como estándar; cambiamos a 316L cuando el proceso incluye limpieza con alto contenido de cloruros o adiciones ácidas de frutas. Las soldaduras internas se lijan, decapan y pasivan, luego se pulen a Ra ≤ 0.8 µm en el lado en contacto con el producto. El cono y la parte inferior de la carcasa cuentan con una chaqueta de enfriamiento con abolladuras dimensionada para 300L de mosto en fermentación con enfriamiento típico de choque a 8–12 °C; la chaqueta se divide en zonas cuando el cliente utiliza perfiles de lager. El aislamiento de poliuretano de 50 mm evita la condensación en la piel exterior en bodegas húmedas.
El fondo cóncavo está a 60°, lo suficientemente inclinado para que la levadura caiga limpiamente y el volumen del cono se mantenga utilizable en lugar de atrapar lodos alrededor de la salida. La presión de trabajo es de 0.15–0.2 MPa con una válvula de seguridad certificada y un alivio de vacío separado; nunca se debe confiar solo en la válvula de alivio cuando un tanque se vacía en frío con la bomba CIP en funcionamiento.
Conexiones y limpieza
Bridas tri-clamp para brazo de trasiego, válvula de muestreo, puerto de dry-hop y CO₂/salida de gases. Una bola rociadora giratoria en la boca superior maneja la limpieza CIP con una presión de suministro de aproximadamente 1.5–2 bar; el retorno cáustico pasa por la salida del cono, por lo que el dimensionamiento de la bomba es más importante que el número de boquillas. Las conexiones de glicol de entrada/salida están soldadas con extremos NPT o tri-clamp, según su elección.
Especificaciones
| Volumen bruto | 360 L |
| Volumen de trabajo | 300 L |
| Material de la carcasa | SUS304 (316L opcional) |
| Superficie interior | Ra ≤ 0.8 µm |
| Enfriamiento | Chaqueta con abolladuras, cono + carcasa inferior |
| Ángulo del cono | 60° |
| Presión de trabajo | 0.15–0.2 MPa |
| Aislamiento | 50 mm PU |
| Calefacción | Eléctrico o vapor, según el sitio |
Preguntas que recibimos de los compradores
¿Puede un tanque hacer todo? Para trabajos piloto, sí. Los volúmenes comerciales suelen requerir una olla separada y unitanks, porque los ciclos de limpieza se superponen con los días de elaboración.
¿304 o 316L? El acero 304 cubre la producción de ale y lager. Los programas ácidos y la limpieza con alto contenido de cloruros justifican el uso de 316L en las partes en contacto con el producto.
¿Cuánto glicol? Dimensione el enfriador para el enfriamiento de choque de 18 °C a 2 °C en 24 horas más la carga activa de fermentación, no solo el volumen del tanque.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
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