Un skid tout-en-un de 300L convient aux brasseurs réalisant des lots pilotes, des recettes saisonnières ou approvisionnant une salle de dégustation sans consacrer d'espace au sol à une brasserie complète. La conversion du moût, le lavage, l'ébullition, le whirlpool et la fermentation sont intégrés dans un seul cadre, de sorte que l'unité occupe environ 3 m² et que la ligne de produit entre les cuves reste courte — moins de pertes lors des transferts et moins d'oxygène absorbé lors du soutirage.

Ce que la fabrication implique réellement

La coque est en SUS304 de 3 mm standard ; nous passons au 316L lorsque le processus inclut un nettoyage à haute teneur en chlorures ou des ajouts de fruits acides. Les soudures internes sont meulées, décapées et passivées, puis polies à Ra ≤ 0,8 µm sur la face en contact avec le produit. Le cône et la partie inférieure de la coque sont équipés d'une chemise de refroidissement à bosses dimensionnée pour 300L de moût en fermentation avec un refroidissement typique à 8–12 °C ; la chemise est divisée en zones lorsque le client réalise des profils de lager. Une isolation en polyuréthane de 50 mm empêche la condensation sur la peau extérieure dans les caves humides.

Le fond en forme de dôme est incliné à 60°, suffisamment raide pour que la levure se dépose proprement et que le volume du cône reste utilisable sans piéger de bourbes autour de la sortie. La pression de travail est de 0,15 à 0,2 MPa avec une soupape de sécurité certifiée et un dispositif de dépression séparé — ne jamais se fier uniquement à la soupape de décharge lorsque la cuve est vidée à froid avec la pompe CIP en marche.

Raccordements et nettoyage

Raccords tri-clamp pour bras de soutirage, valve d'échantillonnage, port de houblonnage à sec et CO₂/soupape de décharge. Une boule de lavage rotative sur la trappe supérieure gère le CIP à une pression d'alimentation d'environ 1,5–2 bars ; le retour de la lessive passe par la sortie du cône, donc la taille de la pompe est plus importante que le nombre de buses. Les entrées/sorties glycol sont soudées avec des extrémités NPT ou tri-clamp, selon votre choix.

Spécifications

Questions que nous recevons des acheteurs

Une cuve peut-elle tout faire ? Pour le travail pilote, oui. Les volumes commerciaux vous orientent généralement vers une chaudière séparée et des cuves unitanks, car les cycles de nettoyage chevauchent les jours de brassage.

304 ou 316L ? Le 304 couvre la production d'ale et de lager. Les programmes acides et les nettoyages à forte teneur en chlorures justifient l'utilisation du 316L sur les pièces en contact avec le produit.

Quelle quantité de glycol ? Dimensionnez le refroidisseur pour un refroidissement rapide de 18 °C à 2 °C en 24 heures plus la charge de fermentation active — pas seulement le volume de la cuve.

Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.