描述
為5000升階段而建
大多數釀酒廠在使用1000–2000升系統幾年後會達到5000升批次。在此規模下，釀酒設備不再是放大版的試驗廠，而成為生產資產：轉移時間、麥汁清澈度和重複性比原始容量更重要。我們的交鑰匙供應涵蓋麥芽處理、粉碎、糖化、過濾、煮沸、旋渦分離、麥汁冷卻、發酵、CIP及控制系統，並在運輸尺寸允許的範圍內完成管線鋪設及預接線。.
值得檢查的製造細節
產品接觸面通常採用316L不銹鋼，適用於氯化物暴露或嚴苛CIP循環；304不銹鋼常用於外部覆層及非接觸框架。內部焊縫經磨光、酸洗及鈍化處理，發酵表面粗糙度控制在Ra ≤ 0.6 µm。凹凸夾套焊接並在加裝隔熱層前以1.5倍工作壓力進行壓力測試，因為在80毫米聚氨酯隔熱層下發現夾套漏水代價昂貴。三夾環法蘭間距依照您偏好的衛生標準，每個接口均在竣工圖中標示。.
此設備適用範圍
- 每日釀造2–4批的區域精釀啤酒廠
- 配方經常變動的委託包裝廠
- 新增康普茶或麥芽基飲料生產線的飲料廠
- 從試驗廠擴展至批發量的啤酒餐廳
技術規格
| 批次大小（熱麥汁） | 5000升 |
|---|---|
| 釀酒設備配置 | 2、3 或 4 罐配置 |
| 接觸材料 | SUS316L / SUS304 |
| 加熱 | 蒸汽夾套，電加熱或直火加熱 |
| 麥汁冷卻 | 兩段式板式熱交換器，乙二醇 |
| 控制系統 | PLC + HMI，配方儲存，CIP序列控制 |
| 內表面 | Ra ≤ 0.6微米，鈍化處理 |
| 絕緣層 | 80 毫米 PU，不鏽鋼包覆 |
常見問題
每批釀造可產出多少可銷售啤酒？ 經過沉澱物和收縮損失後，預計進入發酵槽的量約為4800至5000公升，具體取決於沸騰損失和啤酒花負荷。.
它能處理高濃度麥汁嗎？ 可以，但請在我們設計熱交換器和夾套尺寸前，先告知目標普拉托度。16 °P的沸騰需要的冷卻面積與12 °P不同。.
實際可達到什麼自動化程度？ 以配方驅動的步驟控制搭配手動閥備援是大多數買家實際運行的方式。雖然全自動閥門歧管可用，但會增加CIP的複雜度。.
現場需要哪些公用設施？ 蒸汽或電力容量，冷卻水或乙二醇，6巴壓縮空氣及一個與容器容量相匹配的CIP鹼性槽。.
告訴我們您的批量大小、啤酒類型、發酵罐數量及可用空間。我們可以為您的釀酒廠推薦罐體容量、冷卻面積和配置。.
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此致敬禮，,
Oliver Brown
