描述
適用於工作釀酒廠，而非試驗線
每批一萬公升是釀酒廠每天釀造兩到四批且仍能保持包裝供應的關鍵。我們的標準配置將糖化／濾麥槽與獨立的煮沸鍋和旋渦槽配對，配備適用於兩批次的熱水槽，以及連接它們的平台、轉移管線、離心泵和兩段式板式熱交換器。.
容器佈局對性能的影響大於設備清單。我們根據您實際運行的麥芽負載和流出速率設定濾麥槽直徑和假底開口面積，而非依據目錄數字。煮沸鍋夾套面積則根據您所需的升溫速率計算——每批一萬公升以每分鐘1.5攝氏度的升溫速率，所需的蒸汽表面積與緩慢的每分鐘0.8攝氏度升溫不同。.
製造與材料
- 外殼與封頭採用AISI 304，不低於3毫米；在釀造用水或清洗化學品含氯時可選用316L材質
- 煮沸鍋與熱水槽採用凹點或枕形夾套，經0.6兆帕測試，工作蒸汽壓力額定為0.3兆帕
- 與產品接觸的焊縫經磨光、酸洗及鈍化處理；內部表面粗糙度達Ra 0.8微米或更佳
- 不鏽鋼覆蓋下配有80至100毫米岩棉保溫層，以保持夾套效率並保護操作人員
- 三夾式法蘭，依需求提供DIN或SMS標準；切線式旋渦入口及帶槽流出側管
技術規格
| 批次大小 | 每批一萬公升（約100百升） |
|---|---|
| 容器 | 糖化／濾麥槽、煮沸鍋、旋渦槽、熱水槽 |
| 加熱 | 飽和蒸汽，外部或內部加熱管選項 |
| 材質 | AISI 304 / 316L，3–4 毫米 |
| 表面處理 | 與麥汁接觸面 Ra ≤ 0.8 微米 |
| 控制系統 | 手動、半自動或具配方記錄的 PLC 控制 |
| 佔地面積 | 依據您的室內高度及地板承重配置 |
此配置適用範圍
超過 2000 公升系統的精釀啤酒廠、合約釀酒商及新增麥芽飲料麥汁線的飲料廠。單一容器的啤酒餐廳通常止於 2000 公升；在 10000 公升時，分離的糖化及過濾容器讓您在前一批麥汁流出時即可開始下一批糖化。.
常見問題
蒸汽還是直接加熱？ 蒸汽提供均勻熱能且不會燒焦鍋底；直接加熱前期成本較低，但限制夾套控制。我們會同時報價兩種方案。.
旋渦池能否兼作儲存槽？ 若允許在分離與冷卻間有沉澱時間，則可以；否則請保持容器分開。.
CIP 如何處理？ 每個容器上都有噴霧球、一個共用回流歧管和專用泵路——麥汁管線與發酵罐迴路分開清洗。.
告訴我們您的批量大小、啤酒類型、發酵罐數量及可用空間。我們可以為您的釀酒廠推薦容器容量、加熱面積及配置。.
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此致敬禮，,
Oliver Brown
