Descripción
Equipos de cervecería de gran formato para lotes comerciales repetibles
Nuestros sistemas de cervecería de 10,000 L y 20,000 L están diseñados para cervecerías que pasan de lotes piloto a producción comercial programada. El volumen del tanque, el área de la chaqueta, el tamaño de la bomba y la ruta CIP se ajustan al tamaño del lote, estilo de cerveza y capacidad de servicios. Revisamos su programación de cervecería antes de recomendar el número de tanques; un fermentador de 20,000 L que no puede enfriar dentro de su ventana de glicol genera más problemas de los que resuelve.
Materiales, soldadura y acabado
Las superficies en contacto con el producto utilizan SUS304 como estándar. SUS316L está disponible para agua con alto contenido de cloruros, programas ácidos o márgenes de corrosión más estrictos. Controlamos los mapas de soldadura, gas de purga y decapado/pasivación. Las soldaduras interiores se lijan y pulen a Ra ≤0.8 µm cuando es necesario; las soldaduras exteriores se limpian sin sobreacabado. El ángulo del cono, las cabezas de plato, la ubicación de la escotilla, el puerto de dry-hop y la válvula de muestreo se fijan en la aprobación del dibujo. Las chaquetas son soldadas con dimples o láser según la presión y la carga de enfriamiento. Cada chaqueta y recipiente se prueba a presión antes del envío.
Integración de procesos y adaptación al sitio
Las conexiones de suministro CIP, retorno, CO2, descarga y glicol se organizan según el diseño de su planta. Los puertos están etiquetados y se suministran con un programa de tuberías para que su contratista pueda conectar sin conjeturas. Las válvulas de alivio se dimensionan según la clasificación del recipiente, no solo la presión de trabajo. Para unidades de 10,000–20,000 L, confirme el ancho de la puerta, la altura del techo y la carga del piso antes de liberar el pedido.
Especificaciones técnicas
| Capacidad | 10,000 L / 20,000 L |
| Material | SUS304 / SUS316L |
| Acabado interior | Ra ≤0.8 µm |
| Chaqueta de enfriamiento | Soldado con dimples o láser |
| Presión de diseño | Opcional de 1.5–3 bar |
| Presión de prueba | Diseño 1.5× |
| Aislamiento | Espuma de PU |
| CIP | Bola de pulverización |
| Diseño de escotilla y puerto | Personalizado |
| Control | Solenoide de glicol PID opcional |
Preguntas prácticas
¿Cómo elegir entre 10,000 L y 20,000 L? Comience con el volumen de descarte, espacio libre, días de fermentación y cantidad de tanques. Un tanque más grande solo ayuda si su sala de elaboración y sistema de glicol pueden soportarlo.
¿Por qué usar un fondo cónico? Ayuda en la recuperación de levadura, separación de sedimentos y limpieza. El ángulo del cono y el tamaño de la salida dependen de la cepa de levadura y la práctica del lote.
¿Puede el tanque manejar dry hopping? Sí. Añadimos un puerto dedicado y consideramos el acceso para limpieza alrededor de él.
¿Qué información necesitamos para una cotización? Tamaño del lote, tipo de cerveza, cantidad de tanques, espacio disponible, capacidad de glicol y preferencias de CIP.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
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