Descripción
Sistemas de cervecería llave en mano: lo que realmente significan 1500L y 2000L en el terreno
La mayoría de las consultas que recibimos para cervecerías de 1500L y 2000L provienen de cervecerías que han superado un sistema piloto pero no están listas para comprometerse con una planta industrial a gran escala. Necesitan rendimientos de lote repetibles, tiempos de maceración predecibles y una cervecería que un equipo de dos o tres personas pueda operar sin supervisar cada válvula.
Configuración del recipiente
El paquete llave en mano típicamente incluye un tanque de maceración/filtrado, caldera/whirlpool, tanque de agua caliente, intercambiador de calor de placas, bomba de mosto y la tubería, válvulas y panel de control que los conectan. Están disponibles configuraciones de dos y tres recipientes. Una configuración de dos recipientes ahorra espacio y capital; una de tres recipientes permite la filtración y ebullición en paralelo, lo que acorta considerablemente el día de elaboración cuando se realizan lotes consecutivos. Para un sistema de 2000L que realiza dos turnos al día, esa diferencia de tiempo es importante.
Materiales y Fabricación
Las superficies en contacto con el producto son SUS304 como estándar, con SUS316L disponible para la caldera y cualquier sección que maneje química de limpieza con alto contenido de cloruros. Las soldaduras interiores se lijan y decapan, luego se pasivan; pulimos las superficies en contacto con el producto a Ra ≤ 0.6 μm donde el camino del mosto lo requiere. Las superficies exteriores reciben un acabado cepillado a menos que se especifique pulido espejo. El grosor de la pared en recipientes de 2000L es típicamente de 3 mm para la pared interna con chaquetas abolladas en la caldera y el tanque de agua caliente para calefacción por vapor o directa.
Calefacción, Whirlpool y Claridad del Mosto
Las calderas pueden configurarse para chaqueta de vapor, inmersión eléctrica o fuego directo. El vapor proporciona el flujo de calor más uniforme y es más fácil de controlar durante la rampa de ebullición; la eléctrica es adecuada para sitios sin sala de calderas. Las entradas del whirlpool son tangenciales y dimensionadas según la curva de la bomba; entradas subdimensionadas son una causa común de conos de sedimento pobres y drenaje lento hacia el intercambiador de calor.
Controles y CIP
Están disponibles paquetes de control manual, semiautomático y basados en PLC. El semiautomático cubre rampas de temperatura, secuenciación de bombas y temporizadores escalonados; el PLC completo añade almacenamiento de recetas y registro de datos. El CIP está integrado mediante una bomba dedicada y circuito de bola de pulverización, con los recipientes de la cervecería compartiendo un ciclo cáustico. Especifique las concentraciones de sus productos químicos de limpieza temprano para que podamos seleccionar los materiales de juntas y sellos en consecuencia.
Especificaciones Típicas
| Modelo | Volumen del lote | Conteo de recipientes | Calefacción | Control |
|---|---|---|---|---|
| BH-1500 | 1500L | 2 o 3 | Vapor / Eléctrico / Fuego directo | Manual a PLC |
| BH-2000 | 2000L | 2 o 3 | Vapor / Eléctrico / Fuego directo | Manual a PLC |
Preguntas comunes
¿Se puede ampliar el sistema más adelante? Sí, si el diseño del recipiente y las conexiones de servicios están planificados desde el principio. Adaptar un tercer recipiente en un espacio para dos recipientes es costoso.
¿Qué servicios necesito? Planifique para vapor o energía de alta amperaje, agua fría para el intercambiador de calor, aire comprimido para válvulas neumáticas y drenaje de piso dimensionado para su flujo CIP.
¿Cuál es el tiempo de entrega? Normalmente de 60 a 90 días dependiendo del paquete de control y la configuración de la chaqueta.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
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