描述
交鑰匙釀造系統：1500L 和 2000L 在實際操作中的意義
我們收到的大多數關於 1500L 和 2000L 釀造系統的詢問，來自已經超出試點系統規模但尚未準備好投資全規模工業廠房的釀酒廠。他們需要可重複的批次產量、可預測的過濾時間，以及一個兩到三人團隊能操作且不需時時監控每個閥門的釀造系統。這正是本設計的目標。.
容器配置
交鑰匙套件通常包括糖化／過濾槽、煮沸鍋／漩渦槽、熱水槽、板式熱交換器、麥汁泵，以及連接它們的管道、閥門和控制面板。提供兩容器和三容器佈局。兩容器配置節省空間和資本；三容器配置則可實現平行過濾和煮沸，當連續釀造多批次時，大幅縮短釀造時間。對於每天兩次操作的 2000L 系統，時間差異非常重要。.
材料與製造
產品接觸面標準採用 SUS304，煮沸鍋及處理高氯清潔化學品部分可選用 SUS316L。內部焊縫經磨光和酸洗，並進行鈍化處理；在麥汁流路要求下，我們將產品接觸面拋光至 Ra ≤ 0.6 μm。外部表面採用拉絲處理，除非您指定鏡面拋光。2000L 容器的內壁厚度通常為 3 毫米，煮沸鍋和熱水槽配有凹點夾套，用於蒸汽或直接加熱。.
加熱、漩渦槽與麥汁清澈度
煮沸鍋可配置為蒸汽夾套、電加熱浸入式或直接火焰加熱。蒸汽加熱熱通量最均勻，且在煮沸過程中易於控制；電加熱適合無鍋爐間的場地。漩渦槽入口為切線式，尺寸依泵曲線設計——入口尺寸不足是造成渣錐不良和流向熱交換器速度慢的常見原因。.
控制與 CIP（清洗就地）
提供手動、半自動及基於 PLC 的控制套件。半自動涵蓋溫度升降、泵浦序列及步驟計時；完整 PLC 則增加配方儲存和數據記錄。CIP 通過專用泵和噴球回路整合，釀造容器共用一個腐蝕性清洗循環。請提前指定清潔化學品濃度，以便我們選擇合適的墊圈和密封材料。.
典型規格
| 型號 | 批量容量 | 容器數量 | 加熱 | 控制系統 |
|---|---|---|---|---|
| BH-1500 | 1500公升 | 2或3 | 蒸汽／電力／直接加熱 | 手動至PLC控制 |
| BH-2000 | 2000升 | 2或3 | 蒸汽／電力／直接加熱 | 手動至PLC控制 |
常見問題
系統日後可以擴充嗎？ 是的，如果在一開始就規劃了容器佈局和公用設施接口。將第三個容器改裝到兩個容器的空間中成本高昂。.
我需要哪些公用設施？ 規劃蒸汽或高電流電源、用於熱交換器的冷卻水、用於氣動閥的壓縮空氣，以及根據CIP流量尺寸設計的地面排水。.
交貨時間多長？ 通常需60至90天，視控制套件和夾套配置而定。.
告訴我們您的批量大小、啤酒類型、發酵罐數量及可用空間。我們可以為您的釀酒廠推薦罐體容量、冷卻面積和配置。.
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此致敬禮，,
Oliver Brown
