Descripción
El dimensionamiento de la sala de cocción comienza con el programa de producción
Se suele seleccionar una sala de cocción de 2,000L a 5,000L cuando una cervecería pasa de lotes piloto a producción programada al por mayor. El volumen de la olla por sí solo no define el sistema adecuado. El tamaño del lote, las vueltas de la sala de cocción por día, la disposición de los recipientes, la calefacción por vapor o eléctrica y la capacidad del equipo de bodega para manejar la automatización afectan la configuración final.
Construimos estos sistemas como líneas de dos o tres recipientes: maceración/lauter, olla/whirlpool, tanque de agua caliente y recipientes opcionales de whirlpool o decocción. Un sistema de 2,500L puede ser adecuado para una cervecería compacta con sala de degustación y servicios limitados. Una línea de 5,000L generalmente requiere mayor capacidad de vapor, líneas de transferencia de mosto más grandes y un plan más claro para el acceso a la limpieza y mantenimiento.
Materiales y detalles de fabricación
SUS304 es nuestro estándar para los recipientes de la sala de cocción. Las áreas en contacto con el mosto pueden usar SUS316L cuando la exposición a cloruros o los requisitos del producto lo justifican. Las soldaduras internas se lijan y tratan según sea necesario, luego se decapan y pasivan para restaurar la resistencia a la corrosión. El acabado superficial se acuerda dentro de un rango práctico de Ra para facilitar la limpieza, no un número cosmético que aumente el costo sin beneficio para el proceso.
Las chaquetas con abolladuras, aislamiento, revestimiento, juntas, conexiones tri-clamp y bolas de pulverización CIP se especifican según la carga térmica y el acceso para limpieza. Verificamos la orientación de las boquillas y la pendiente de drenaje durante la fabricación porque pequeños errores de diseño se convierten en problemas operativos diarios.
Rango típico de especificación
| Artículo | Rango |
|---|---|
| Capacidad de la cervecería | 2,000L, 2,500L, 3,000L, 5,000L |
| Configuración | 2 recipientes o 3 recipientes |
| Material | SUS304 estándar; SUS316L opcional |
| Calefacción | Vapor, eléctrico o fuego directo |
| Control | Manual, semi-automático, automático PLC/HMI |
| Limpieza | CIP con bolas de pulverización y tuberías de transferencia |
Preguntas que hacemos antes de cotizar
¿Necesitamos control automático? El control automático de la sala de cocción ayuda a la repetibilidad y reduce la carga del operador, pero requiere datos de servicios limpios, sensores fiables y personal que utilice las recetas de manera consistente.
¿Puede el sistema crecer más adelante? Es posible añadir un recipiente o un HLT más grande si se planifican ahora el espacio en el suelo, el suministro de vapor y las tuberías.
¿Qué hay de la limpieza? La ruta de CIP, la capacidad de la bomba y los puntos de drenaje deben revisarse junto con la disposición de los recipientes. Una sala de cocción difícil de limpiar perderá tiempo cada semana.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen de la sala de cocción, el método de calentamiento y el nivel de automatización para su cervecería.
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