2000L 원추형 발효조：작업 양조장에서 실제로 하는 역할

이 탱크는 브루하우스와 브라이트 탱크 사이에 위치합니다。노크아웃 후 18–20°C로 들어오는 워트는 콘과 재킷이 나머지 작업을 수행합니다：효모 침전, 발효 온도 유지, 그리고 맨웨이를 열지 않고도 크롭 또는 덤프할 수 있습니다。교반기는 이 유닛을 표준 유니탱크와 구분하는 세부 사항으로, 고중력 워트, 진한 과일 첨가물 또는 점성이 높은 부재료를 사용할 때 층화 현상을 방지하고 균일한 감쇠를 가능하게 합니다。.

서비스 수명에 영향을 미치는 빌드 세부 사항

쉘은 직경에 따라 3–4mm 두께의 304 스테인리스로 제작하며, 염소 노출이 심한 지하실(예: 해안가 또는 공격적인 CIP 화학물질 환경)에서는 316L을 사용할 수 있습니다。내부 용접부는 평탄하게 연마하고 산세 및 피막 처리 후 제품 접촉면에서 약 0.4–0.6µm Ra까지 기계적으로 연마합니다。외부는 요청에 따라 #4 브러시 마감 또는 미러 폴리시를 적용합니다。.

냉각은 콘의 딤플 또는 레이저 용접 재킷과 1–2개의 쉘 존에서 처리하며, 약 2–3바 압력의 3–5°C 글리콜을 사용합니다。단열은 80–100mm PU에 스테인리스 클래딩으로 이루어져 있으며, 이는 대부분 구매자가 예상하는 것보다 중요합니다—따뜻한 지하실의 단열되지 않은 탱크는 결로가 생기고 여름 내내 냉각기 용량을 소모합니다。.

작동 압력은 일반적으로 2–3바이며, 시험된 파열 여유는 이보다 훨씬 높습니다。안전 밸브 설정은 압축기 능력이 아닌 용기의 설계 압력과 일치해야 합니다。우리는 이에 맞게 크기를 산정하고 도장을 하며 문서를 제공합니다。.

주문 전에 참고할 실용적인 사항

콘 각도는 일반적으로 효모가 원활히 미끄러지도록 60°이며, 90° 콘은 드라이 호핑 및 과일 첨가 시 더 넓은 접촉 면적이 필요할 때 적합합니다。포트는 실제 작업 흐름에 맞게 계획해야 합니다：콘 용접부에 대한 랙킹 암 높이, 샘플 밸브 도달 범위, CIP 스프레이 볼 커버리지, 그리고 글리콜 라인이 방에 진입하는 위치 등입니다。우리는 탱크 용량보다 포트 방향 때문에 설치 지연이 더 많이 발생하는 것을 보았습니다。.

CIP의 경우 돔 내 회전 스프레이 볼과 전용 리턴 라인이 쉘을 처리하며, 콘과 하단 출구는 설치 후 염료 테스트로 흐름 확인이 필요합니다。.

자주 묻는 질문

교반기가 효모를 전단할 위험이 있습니까？ 활성 발효 중 저속 패들 회전은 괜찮습니다； 20–40rpm으로 운전하고 급냉 후에는 중지하십시오。.

브라이트 탱크로 사용할 수 있습니까？ 예, 주문 시 압력 등급과 탄산석 포트가 명시되어야 합니다。 개조 비용이 많이 듭니다。.

단일 배치 크기입니까？ 2000L 명목 용량은 트럽과 효모 손실 후 약 1600–1700L의 완성 맥주를 보유합니다。.

리드 타임과 배송은 어떻게 됩니까？ 탱크가 다리가 장착된 상태로 배송되는지 아니면 분해된 상태인지 확인하십시오 — 문 너비와 지하실 계단이 이를 결정합니다。.

배치 크기, 맥주 유형, 발효 탱크 수 및 사용 가능한 공간을 알려주세요。양조장에 적합한 탱크 용량, 냉각 면적 및 구성을 추천해 드립니다。.