説明
2000L円錐発酵槽：実際の醸造所での役割
このタンクはブルーハウスとブライトタンクの間に位置します。ノックアウト後の麦汁は18〜20°Cで入り、コーンとジャケットが残りの作業を行います：酵母を沈降させ、発酵温度を維持し、マンウェイを開けずにクロップまたはダンプが可能です。アジテーターはこのユニットを標準のユニタンクと区別する細部であり、高重力麦汁、濃厚な果実添加物、または層状に分離して不均一な減衰を引き起こす粘性の副原料を扱う際にその価値を発揮します。.
耐用年数に影響を与える構造の詳細
シェルは直径に応じて3〜4mmの304ステンレス板から成形します。塩素イオンの影響が懸念される地下室や沿岸地域、または強力なCIP化学薬品を使用する場合は316Lも利用可能です。内部の溶接部はフラッシュ研磨され、酸洗および不動態化処理を施し、製品接触面は約0.4〜0.6µm Raまで機械研磨されます。外部は#4のブラッシュ仕上げまたはご要望に応じてミラーポリッシュを施します。.
冷却はコーンのディンプルまたはレーザー溶接ジャケットと1〜2のシェルゾーンで行い、3〜5°Cのグリコールを約2〜3バールで循環させます。断熱材は80〜100mmのPUでステンレスクラッディング付きで、多くの購入者が予想する以上に重要です。断熱されていないタンクは温かい地下室で結露し、夏季の冷却能力を消費します。.
作動圧力は通常2〜3バールで、破裂試験のマージンはそれを大きく上回ります。安全弁の設定はコンプレッサーの能力ではなく、容器の設計圧力に合わせる必要があります。弊社はそれに応じてサイズを決定し、刻印を行い、書類を提供します。.
ご注文前の実用的な注意点
コーン角度は通常60°で酵母の滑りを確実にします。90°のコーンはドライホッピングや果実添加に適しており、より広い接触面積を提供します。ポートは実際の作業フローに合わせて計画すべきです：コーン溶接部に対するラックアームの高さ、サンプルバルブの届く範囲、CIPスプレーボールのカバー範囲、グリコールラインの室内への入り口位置などです。ポートの向きによる設置遅延はタンク容量によるものより多く見られます。.
CIPにはドーム内の回転スプレーボールと専用のリターンラインでシェルを洗浄し、コーンと底部出口は設置後に染料テストで流れの確認が必要です。.
| パラメーター | 仕様 |
|---|---|
| 公称容量 | 2000L（クラウゼン用の25%ヘッドスペース） |
| 材質 | SUS304（SUS316Lはオプション） |
| 圧力 | 作動圧力2〜3バール、安全弁は設計圧力に合わせて設定 |
| 冷却 | コーン＋シェルジャケット、グリコール3〜5°C |
| 攪拌機 | トップまたはサイドエントリー、メカニカルシール、VFD対応 |
| 仕上げ | 内側0.4〜0.6µm Ra、外側#4 |
よくある質問
攪拌機は酵母を剪断するリスクがありますか？ 活発な発酵中は低速パドル回転で問題ありません。20〜40rpmで運転し、クラッシュクール後に停止してください。.
ブライトタンクとして使用できますか？ はい、注文時に耐圧評価と炭酸石ポートが指定されていれば可能です。後付けは高額です。.
単一バッチサイズですか？ 2000Lの公称容量は、トラブと酵母損失後に約1600〜1700Lの完成ビールを保持します。.
リードタイムと配送は？ 脚が取り付けられた状態で出荷されるか、分解された状態かを確認してください。ドア幅や地下室の階段がこれを決定します。.
バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.
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