Fermentador cónico de 2000L: Qué hace realmente en una cervecería en funcionamiento

Este tanque se sitúa entre la cervecería y el tanque brillante. Su mosto llega a 18–20°C después del knockout, y el cono y la chaqueta hacen el resto: eliminan la levadura, mantienen la temperatura de fermentación y permiten cosechar o vaciar sin abrir la escotilla. El agitador es el detalle que diferencia esta unidad de un unitank estándar: se justifica cuando se manejan mostos de alta gravedad, adiciones densas de fruta o adjuntos viscosos que de otro modo se estratificarían y dejarían una atenuación desigual.

Detalles de construcción que afectan la vida útil

Formamos la carcasa con acero inoxidable 304 en placas de 3–4 mm según el diámetro; 316L está disponible cuando la exposición a cloruros en la bodega es una preocupación real, como en sitios costeros o con química CIP agresiva. Las soldaduras interiores se lijan al ras, se decapan y pasivan, luego se pulen mecánicamente a alrededor de 0.4–0.6 µm Ra en las superficies en contacto con el producto. El exterior recibe un acabado cepillado #4 o pulido espejo bajo pedido.

La refrigeración se maneja mediante una chaqueta con abolladuras o soldadura láser en el cono más 1–2 zonas en la carcasa, con glicol a 3–5°C y aproximadamente 2–3 bar. El aislamiento es de PU de 80–100 mm con un revestimiento de acero inoxidable, lo cual es más importante de lo que la mayoría de compradores espera: un tanque sin aislamiento en una bodega cálida sudará y le costará capacidad al enfriador durante todo el verano.

La presión de trabajo es típicamente de 2–3 bar con un margen de ruptura probado muy superior. La configuración de la válvula de alivio debe coincidir con la presión de diseño de su recipiente, no con la capacidad del compresor. Dimensionamos y estampamos en consecuencia y suministramos la documentación.

Notas prácticas antes de ordenar

El ángulo del cono suele ser de 60° para un deslizamiento fiable de la levadura; los conos de 90° son adecuados para dry-hopping y fruta donde se desea mayor área de contacto. Los puertos deben planificarse según su flujo de trabajo real: altura del brazo de trasiego respecto a la soldadura del cono, alcance de la válvula de muestreo, cobertura de la bola de pulverización CIP y dónde entran las líneas de glicol en la sala. Hemos visto más retrasos en la instalación por la orientación de los puertos que por la capacidad del tanque.

Para CIP, una bola de pulverización rotativa en la cúpula más una línea de retorno dedicada manejan la carcasa; el cono y la salida inferior necesitan verificación de flujo con una prueba de tinte después de la instalación.

Preguntas frecuentes

¿El agitador corre el riesgo de dañar la levadura? La rotación a baja velocidad de las paletas durante la fermentación activa está bien; funcione a 20–40 rpm y deténgalo una vez que se enfríe rápidamente.

¿Puedo usarlo como tanque brillante? Sí, si la clasificación de presión y el puerto para piedra de carbonatación se especifican al hacer el pedido. La adaptación es costosa.

¿Tamaño de lote único? 2000L nominal contiene aproximadamente 1600–1700L de cerveza terminada después de la pérdida de sedimentos y levadura.

¿Tiempo de entrega y envío? Confirme si el tanque se envía con las patas montadas o desmontadas — el ancho de las puertas y las escaleras del sótano deciden esto.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.