สายการผลิตเบียร์คราฟต์และอุตสาหกรรมแบบครบวงจร ขนาด 3000 ลิตร ถึง 5000 ลิตร

โรงเบียร์มาหาเราพร้อมกับขนาดแบทช์และแผนผังพื้น ไม่ใช่รายการความต้องการ งานของเราคือการจับคู่รูปทรงภาชนะ พื้นที่ระบายความร้อน และสาธารณูปโภคกับเบียร์ที่พวกเขาผลิตจริงๆ สายการผลิตแบบครบวงจรขนาด 3000L–5000L นี้ครอบคลุมตั้งแต่การใช้น้ำร้อนจนถึงเบียร์ใส และถูกออกแบบตามการดำเนินงานประจำวันของโรงเบียร์ของคุณ.

สิ่งที่สายการผลิตประกอบด้วย

ขอบเขตทั่วไปครอบคลุมโรงเบียร์ที่มีภาชนะ 2 หรือ 3 ใบ, ระบบหมุนวน, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, ถังหมักและถังปรับสภาพ, ชุด CIP, เครื่องทำความเย็นไกลคอล และระบบควบคุม ในระบบขนาด 3000 ลิตร ใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบผ่านครั้งเดียวและความจุห้องเก็บ 40–60 BBL เพื่อให้การผลิตแบบสองแบทช์เป็นไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ ที่ขนาด 5000 ลิตร ขนาดปั๊มและเส้นผ่านศูนย์กลางของสายหลักมีความสำคัญมากขึ้น สายส่งที่มีขนาดเล็กเกินไปจะทำให้เวลาการทำความเย็นหลังการหมักจาก 90 นาทีเป็น 3 ชั่วโมง.

รายละเอียดวัสดุและการผลิต

พื้นผิวที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์เป็นสแตนเลส 304 ตามมาตรฐาน; ใช้ 316L เมื่อคุณสมบัติน้ำมีความรุนแรงหรือโรงเบียร์ยังผลิตไซเดอร์ คอมบูชา หรือเบียร์เปรี้ยว รอยเชื่อมภายในถูกเจียร ขัดเงา และผ่านกระบวนการพาสซีเวชัน ฝาครอบกรวยและฝาครอบจานได้รับการรับรองแรงดัน และแจ็กเก็ตทุกชิ้นผ่านการทดสอบแรงดันน้ำก่อนจัดส่ง แจ็กเก็ตแบบมีลายบุ๋มหรือร่องให้พื้นที่ระบายความร้อนมากขึ้นต่อพื้นที่ผนังถังหนึ่งตารางเมตร ซึ่งช่วยลดเวลาการทำความเย็นอย่างรวดเร็วหลังการหมัก.

ข้อมูลจำเพาะ

บันทึกการเลือกจากพื้นที่ผลิต

มุมกรวยไม่ใช่เรื่องความสวยงาม กรวย 60 องศาช่วยระบายน้ำหมักและยีสต์ได้สะอาด; กรวยตื้นกว่าจะเก็บวัสดุไว้และทำให้เบียร์ของคุณเสียค่าใช้จ่าย หากคุณวางแผนจะใส่ฮ็อปแห้งมาก ควรเว้นช่องว่างเหนือระดับเติม 75 เปอร์เซ็นต์ โรงเบียร์ขนาดเล็กมักสั่งแจ็คเก็ตโซนเดียวเพื่อประหยัดค่าใช้จ่าย; โรงเบียร์ผลิตไม่ควรทำเช่นนั้น เพราะความร้อนจากการหมักจะแตกต่างกันตามขนาดถังและอัตราการเติมยีสต์.

ก่อนที่เราจะเสนอราคา เราขอข้อมูลขนาดชุดเบียร์ สไตล์เบียร์ จำนวนถังหมัก ความสูงเพดาน แหล่งจ่ายไอน้ำหรือไฟฟ้า และความพร้อมของไกลคอล รายละเอียดทั้งห้านี้กำหนดปริมาตรถัง พื้นที่ระบายความร้อน และการจัดวาง.