Beschreibung
1000L Integriertes Verzuckerungssystem
Wir bauen diese 1000L Brauanlage für Craft-Brauereien, die eine kompakte, reproduzierbare Maischeumwandlungsplattform benötigen, ohne die Brauanlage in ein Versorgungs-Labyrinth zu verwandeln. Das System kombiniert normalerweise Maische-/Läuter-, Kessel- und Whirlpool-Funktionen auf einem gemeinsamen Rahmen, mit der Option eines separaten Heißwasserbehälters. Die Kapazität wird als Ausschlagvolumen angegeben; Schrotladung, Stammwürze und Whirlpool-Ruhezeit bestimmen weiterhin die endgültige Gefäßgeometrie.
Benetzte Teile sind üblicherweise aus SUS304. Wir spezifizieren SUS316L, wenn das Reinigungsverfahren, die Wasserchemie oder die Produktexposition dies rechtfertigen. Der Unterschied ist an Schweißnähten relevant, nicht in einer Datenblattüberschrift. Unsere Werkstatt führt TIG-Schweißungen an Kontaktstellen durch, schleift dort, wo sich Produkt ansammeln kann, und behandelt die Oberfläche anschließend durch Beizen und Passivieren. Die Innenoberfläche hat üblicherweise eine Rauheit von Ra ≤ 0,6 µm; außen kann sie gebürstet oder spiegelpoliert sein. EPDM-, Silikon- und PTFE-Dichtungen werden gegen Laugen-, Säure- und Desinfektionsmittelbelastung ausgewählt.
Dimple-Jacken am Maischebottich und Kessel unterstützen Stufenmaischen und Kochsteuerung. Dampf ist die übliche Wahl für 1000L Chargen; elektrische Heizung eignet sich für Standorte ohne Kessel. Betriebsdruck der Jacke und Einstellung des Sicherheitsventils müssen vor der Fertigung abgestimmt werden. CIP verwendet eine rotierende Sprühkugel und eine dedizierte Rücklaufleitung; Tri-Clamp-Verbindungen halten Würze-, Heißwasser- und CIP-Leitungen wartungsfähig. Brewpubs, regionale Craft-Brauereien und Lohnbrauereien nutzen diese Größe für Testchargen oder Kernmarken. Ein 1000L-System ist nicht automatisch für jeden Keller geeignet; Verpackungsumschlag und Gärkapazität entscheiden, ob eine Brauanlagen-Schicht für die Woche ausreicht.
Typische Konfiguration
| Chargenkapazität | 1000 L Ausschlag |
| Anordnung der Gefäße | 2-Gefäß- oder 3-Gefäß integrierte Brauanlage |
| Kontaktmaterial | SUS304 Standard; SUS316L optional |
| Innenausführung | Ra ≤ 0,6 µm |
| Heizung | Dampfumhüllung, elektrisch oder Direktfeuer |
| Manteldruck | Bis zu 0,3 MPa, Sicherheitsventil nach Entwurf eingestellt |
| CIP | Rotierende Sprühkugel, 1,5–2 bar Versorgung |
| Anschlüsse | Tri-Clamp, Würze- und Heißwasserverteiler |
| Steuerung | Manuell, PLC/HMI optional |
Kaufanfragen, die wir hören
Benötigen wir konische Böden? Sudhausgefäße sind normalerweise gewölbt. Kegelfermenter sind wichtig, wenn Hefewiedergewinnung und Trockenhopfung Teil des Kellerplans sind.
Wie wird CIP angeschlossen? Planen Sie ein CIP-Skid, Sprühkugel, Rücklaufpumpe und getrennte Würze- und CIP-Leitungen. Toträume erhöhen das Reinigungsrisiko.
Wie sieht es mit dem Sicherheitsventil aus? Es schützt die Mantelung, nicht das atmosphärische Gefäß. Stellen Sie es unter den Manteldruck ein und halten Sie den Auslass sichtbar.
Vor der Angebotserstellung senden Sie bitte Chargengröße, Biertyp, Sudhausfläche, Dampf- oder Elektropräferenz und geplante Fermentationstanks. Teilen Sie uns Ihre Chargengröße, Biertyp, Anzahl der Fermentationstanks und verfügbaren Platz mit. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.
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