Descrizione
Sistema di saccarificazione integrato da 1000L
Costruiamo questo impianto da 1000L per birrifici artigianali che necessitano di una piattaforma compatta e ripetibile per la conversione del mosto senza trasformare l'impianto in un labirinto di servizi. Il set normalmente combina le funzioni di ammostamento/filtrazione, caldaia e whirlpool su un telaio comune, con l'opzione di un serbatoio separato per l'acqua calda. La capacità è indicata come volume netto; il carico di malto, la densità originale e il tempo di riposo nel whirlpool influenzano ancora la geometria finale del recipiente.
Le parti a contatto con il prodotto sono solitamente in SUS304. Specifichiamo SUS316L quando il regime di pulizia, la chimica dell'acqua o l'esposizione al prodotto lo giustificano. La differenza è significativa nelle saldature, non in un titolo di scheda tecnica. La nostra officina esegue saldature TIG sui giunti di contatto, leviga dove il prodotto può accumularsi, quindi effettua decapaggio e passivazione della superficie. La finitura interna è comunemente Ra ≤ 0,6 µm; l'esterno può essere spazzolato o lucidato a specchio. Guarnizioni in EPDM, silicone e PTFE sono selezionate per resistere a esposizioni caustiche, acide e ai sanitizzanti.
Le giacche a bolle sul tino di ammostamento e sulla caldaia supportano l'ammostamento a gradini e il controllo dell'ebollizione. Il vapore è la scelta abituale per lotti da 1000L; il riscaldamento elettrico è adatto a siti senza caldaia. La pressione di esercizio della giacca e la taratura della valvola di sicurezza devono essere concordate prima della fabbricazione. Il CIP utilizza una sfera rotante per la spruzzatura e una linea di ritorno dedicata; le connessioni tri-clamp mantengono percorsi di mosto, acqua calda e CIP efficienti. Brewpub, birrifici artigianali regionali e siti a contratto usano questa dimensione per lotti di prova o marchi principali. Un sistema da 1000L non è automaticamente adatto a ogni cantina; il ricambio del confezionamento e la capacità di fermentazione decidono se un turno di impianto copre la settimana.
Configurazione tipica
| Capacità del lotto | Volume netto 1000 L |
| Disposizione dei recipienti | Impianto integrato a 2 o 3 recipienti |
| Materiale di contatto | SUS304 standard; SUS316L opzionale |
| Finitura interna | Ra ≤ 0,6 µm |
| Riscaldamento | Mantello a vapore, elettrico o a fuoco diretto |
| Pressione della giacca | Fino a 0,3 MPa, valvola di sicurezza tarata secondo progetto |
| CIP | Sfera rotante per spruzzatura, alimentazione 1,5–2 bar |
| Connessioni | Collettori tri-clamp per mosto e acqua calda |
| Controllo | Manuale, PLC/HMI opzionale |
Domande di acquisto che sentiamo
Sono necessari fondi conici? I recipienti della birreria sono normalmente bombati. I fermentatori conici sono importanti quando il recupero del lievito e l'aggiunta a secco del luppolo fanno parte del piano della cantina.
Come si collega il CIP? Pianifica uno skid CIP, una sfera di spruzzo, una pompa di ritorno e linee separate per il mosto e il CIP. Le gambe morte creano rischi di pulizia.
Che dire della valvola di sicurezza? Protegge la giacca, non il recipiente atmosferico. Impostalo al di sotto della pressione di progetto della giacca e mantieni la scarica visibile.
Prima di fare un preventivo, invia la dimensione del lotto, il tipo di birra, l'ingombro della birreria, la preferenza per il vapore o l'elettrico e i serbatoi di fermentazione pianificati. Dicci la dimensione del tuo lotto, il tipo di birra, il numero di serbatoi di fermentazione e lo spazio disponibile. Possiamo consigliare il volume del serbatoio, l'area di raffreddamento e la configurazione per il tuo birrificio.
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