Zehntausend Liter sind der Punkt, an dem eine Brauerei aufhört, Chargen zu splitten. Wenn Ihre Brauanlage etwa 100 hL pro Durchgang produziert, hält ein einzelner 10.000L Gärtank die Würze in einem Gefäß, mit einer einzigen Dichteablesung und einem einzigen Trockenhopfplan – anstatt zwei Tanks, die sich über vier Tage Gärung auseinanderentwickeln.

Wir bauen diese als vertikale Zylinder mit einem gewölbten Deckel und einem 60° oder 70° Kegel, dimensioniert so, dass der Kegel etwa ein Drittel der Charge fasst. Diese Geometrie ist wichtiger als das Tankvolumen auf dem Typenschild: Sie konzentriert die Hefe am Auslass und sorgt dafür, dass die Kühljacke des Kegels gegen eine kleine, klar definierte Masse arbeitet, anstatt gegen den gesamten Bierkörper.

Material, Schweißnähte und Oberfläche

SUS304 ist der Standard – 3 mm Wandstärke, 4 mm am Kegel, wo der hydrostatische Druck am höchsten ist. Brauereien mit aggressiven Säure-CIP-Zyklen oder Mischgärprogrammen wechseln oft zu 316L; wir bieten beide Optionen vor dem Zuschnitt der Platte an. Innere Schweißnähte sind glatt verschliffen, gebeizt und passiviert, mit produktberührten Oberflächen bei Ra ≤ 0,8 µm. Dimple-Kühljacken sind am Kegel und unteren Zylinder angeschweißt, in zwei oder drei Zonen unterteilt, sodass Sie eine Schnellkühlung durchführen können, ohne den Kegel einzufrieren.

Die Isolierung besteht aus 80 mm Polyurethan unter einer SUS304-Verkleidung, und wir lassen die Anschlüsse der Kühljacke auf einer Seite freiliegend für den Servicezugang – ein Detail, das Sie beim ersten Ausfall eines Glykolschlauchs um 2 Uhr morgens zu schätzen wissen.

Wo es passt

Regionale Craft-Brauereien mit 30–50 bbl Brauanlagen, Lohnhersteller und Getränkehersteller, die Kombucha oder RTD-Basen produzieren. Ebenfalls häufig als Klarbierbehälter verwendet, wenn er mit einem Karbonisierungsstein und einem Abfüllarm ausgestattet ist.

Spezifikationen

Häufige Fragen

Warum ist der Betriebsdruck wichtig? Weil er das Sicherheitsventil einstellt, nicht die Tankwand. Ein Betriebsdruck von 1,5 bar ermöglicht die natürliche Karbonisierung bei 12–14 °C ohne separaten Klarbehälter. Darüber hinaus ändern sich Ventil, Manometer und Entlastungsdimensionierung gemeinsam.

Wie wird CIP gehandhabt? Eine rotierende Sprühkugel auf der oberen Mittelachse, 360° Abdeckung, mit der Rücklaufleitung am Kegelboden. Wir dimensionieren die Sprühkugel passend zu Ihrer Pumpe – zu klein und das Sprühmuster bricht zusammen; zu groß und der Aufpralldruck geht verloren.

Brauche ich die Kegelkühlzone? Wenn Sie Hefe zur Wiederverwendung ernten möchten, ja. Die Kegeltemperaturregelung hält den Hefekuchen zwischen den Chargen lebensfähig.

Was benötigen Sie vor der Angebotserstellung? Chargengröße, Zielgärtemperatur, Glykolzufuhrtemperatur, Deckenhöhe und Türbreite für die Lieferung.

Nennen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und den verfügbaren Platz. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.