Description
Système de saccharification intégré de 1000L
Nous construisons cette brasserie de 1000L pour les brasseries artisanales qui ont besoin d'une plateforme compacte et reproductible de conversion du moût sans transformer la brasserie en un labyrinthe de services. L'ensemble combine généralement les fonctions d'empâtage/filtration, de chaudière et de whirlpool sur un cadre commun, avec l'option d'un réservoir d'eau chaude séparé. La capacité est indiquée en volume net ; la charge de malt, la densité initiale et le temps de repos en whirlpool influencent encore la géométrie finale du récipient.
Les pièces en contact avec le produit sont généralement en SUS304. Nous spécifions du SUS316L lorsque le régime de nettoyage, la chimie de l'eau ou l'exposition au produit le justifient. La différence est importante au niveau des soudures, pas dans un titre de fiche technique. Notre atelier soude les joints par TIG, polit les zones où le produit peut s'accumuler, puis effectue un décapage et une passivation de la surface. La finition intérieure est généralement Ra ≤ 0,6 µm ; l'extérieur peut être brossé ou poli miroir. Les joints EPDM, silicone et PTFE sont choisis en fonction de l'exposition aux agents caustiques, acides et désinfectants.
Les vestes à bossages sur la cuve d'empâtage et la chaudière supportent le palierage par paliers et le contrôle de l'ébullition. La vapeur est le choix habituel pour les lots de 1000L ; le chauffage électrique convient aux sites sans chaudière. La pression de travail de la veste et le réglage de la soupape de sécurité doivent être convenus avant la fabrication. Le nettoyage en place utilise une buse rotative et une ligne de retour dédiée ; les raccords tri-clamp maintiennent les circuits de moût, d'eau chaude et de nettoyage en place opérationnels. Les brewpubs, les brasseries artisanales régionales et les sites sous contrat utilisent cette taille pour des lots tests ou des marques principales. Un système de 1000L n'est pas automatiquement adapté à chaque cave ; le renouvellement de l'emballage et la capacité de fermentation déterminent si un poste de brasserie convient pour la semaine.
Configuration typique
| Capacité de lot | Volume net de 1000 L |
| Disposition des cuves | Brasserie intégrée à 2 ou 3 cuves |
| Matériau de contact | SUS304 standard ; SUS316L en option |
| Finition intérieure | Ra ≤ 0,6 µm |
| Chauffage | Veste à vapeur, électrique ou feu direct |
| Pression du manteau | Jusqu'à 0,3 MPa, soupape de sécurité réglée selon la conception |
| CIP | Buse rotative, alimentation 1,5–2 bar |
| Connexions | Raccords tri-clamp, collecteurs de moût et d'eau chaude |
| Contrôle | Manuel, PLC/HMI en option |
Questions d'achat que nous entendons
Avons-nous besoin de fonds coniques ? Les cuves de brasserie sont normalement bombées. Les fermenteurs coniques sont importants lorsque la récupération de levure et le houblonnage à sec font partie du plan de cave.
Comment le CIP est-il connecté ? Planifiez un skid CIP, une boule de pulvérisation, une pompe de retour et des lignes séparées pour le moût et le CIP. Les jambes mortes créent un risque de nettoyage.
Qu'en est-il de la soupape de sécurité ? Il protège la chemise, pas la cuve atmosphérique. Réglez-le en dessous de la pression de conception de la chemise et gardez la sortie visible.
Avant de faire un devis, envoyez la taille du lot, le type de bière, l'empreinte de la brasserie, la préférence vapeur ou électrique et les cuves de fermentation prévues. Indiquez-nous votre taille de lot, type de bière, nombre de cuves de fermentation et espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.
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Cordialement,
Oliver Brown
