Beschreibung
200 L Brauanlage: kompakte Chargenproduktion ohne Kunststofffermenter
Diese 200 L Brauanlage ist für Pilotchargen, Brauen im Taproom, Rezeptversuche und Kleinserienproduktion konzipiert. Wir konfigurieren sie als beheiztes Brauanlagengefäß plus einen mantelgekühlten konischen Fermenter. Das Paket eignet sich für Brauer, die von Kunststoff- oder unisolierten Tanks auf Edelstahlgeräte mit echter Temperaturkontrolle, Druckschutz und CIP-Reinigung umsteigen. Produktionsingenieure prüfen üblicherweise die Wiederholbarkeit der Charge, den Energiebedarf, den Platzbedarf und den Reinigungszugang, bevor sie ein Angebot anfordern.
Materialien und Fertigung
Benetzte Teile sind standardmäßig aus SUS304; SUS316L ist für höhere Chloridbelastung oder strengere Produktkontaktanforderungen verfügbar. Wir schweißen Gefäßnähte mit WIG, beizen und passivieren sie bei Bedarf und polieren die Innenflächen auf Ra ≤0,8 µm. Außenflächen sind gebürstet oder spiegelpoliert, passend zum Raum. Dichtungen sind aus EPDM oder Silikon, mit Klemmverbindungen für einfachen Austausch. Mäntel sind druckgeprüft, und jeder Fermenter erhält ein Sicherheitsventil, das auf den vereinbarten Betriebsdruck eingestellt ist. Isolierung und Außenverkleidung reduzieren Kondensation in Kühlräumen.
Anwendungen und Auswahlkriterien
Diese Einheiten eignen sich für Brewpubs, Lehrbrauereien, Getränketestlabore und kleine Craft-Brauereien. Eine 200 L Charge ist nützlich für saisonale Veröffentlichungen und Markttests, ersetzt jedoch keine größere kommerzielle Brauanlage mit dedizierten Maische-, Läuter-, Kessel- und Whirlpoolgefäßen. Wählen Sie einen konischen Fermenter, wenn Sie Hefewiedergewinnung, Trubentfernung und Trockenhopfung mit weniger Sauerstoffaufnahme benötigen. Die Kühlmantelfläche ist wichtiger als das Tankvolumen allein; bestätigen Sie Glykoltemperatur, Umgebungsbedingungen und erwartete Fermentationslast. Kleine Brauereien benötigen oft flexible Anschlüsse und manuelle Ventile, während kommerzielle Anlagen üblicherweise automatisierte Temperaturregelung, größere CIP-Leitungen und strengere Dokumentation spezifizieren.
| Parameter | Typische Spezifikation |
|---|---|
| Chargenvolumen | 200 L |
| Material | SUS304 Standard; SUS316L optional |
| Fermentertyp | Mantelgekühlt konisch, 200 L Nutzvolumen |
| Arbeitsdruck | 0,15–0,2 MPa; Sicherheitsventil auf Auslegung abgestimmt |
| Kühlung | Dimple-Mantel mit Glykolkreislauf |
| Reinigung | CIP-Sprühkopf, Klemmverbindungen |
| Oberflächenfinish | Innenra ≤0,8 µm; außen gebürstet |
FAQ
Warum die Gärtemperatur kontrollieren? Hefeleistung und Geschmacksstabilität hängen davon ab. Eine Glykolhülle ermöglicht es, Ale- oder Lagerprofile zu halten, anstatt der Raumtemperatur zu folgen.
Wie funktioniert CIP? Eine Sprühkugel befeuchtet den Tankkopf und die Wände; CIP-Flüssigkeit fließt durch den Kegelauslass zurück. Halten Sie Rohrleitungen kurz und verwenden Sie geklemmte Verbindungen zur Inspektion.
Was sollte ich vor einem Angebot vorbereiten? Chargengröße, Biersorten, Chargen pro Woche, Glykolversorgungstemperatur, verfügbare Bodenfläche, Deckenhöhe, Spannung sowie CIP- oder Dampfanbindung.
Nennen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und den verfügbaren Platz. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.
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Oliver Brown
