Beschreibung
2500L konischer Bierfermenter mit Kühlmantel
Ein 2500L Fermenter ist eine Größe, die für Brauereien geeignet ist, die aus der Pilotproduktion herauswachsen, aber noch nicht bereit für 5000L+ Unitanks sind. Bei 25HL oder etwa 25BBL Arbeitskapazität ist dies oft das Volumen, bei dem eine Brauerei beginnt, eine ordentliche Fermentationstemperaturkontrolle zu planen, anstatt sich auf Umgebungsbedingungen zu verlassen.
Wir bauen diese Tanks als konisch-bodenförmige zylindrische Gefäße, typischerweise mit einem 60-Grad-Kegel. Der Kegel ist wichtiger, als die meisten Käufer erwarten. Ein flacher Kegel verlangsamt das Absetzen der Hefe und lässt Trub am Boden liegen. Sechzig Grad sind aus gutem Grund Standard: Sie lassen die Hefe beim Abschöpfen herunterrutschen und sorgen für einen sauberen Würzepfad beim Abziehen oder Transferieren.
Material, Schweißen und Oberflächenfinish
Die Innenhülle besteht bei diesen Tanks üblicherweise aus SUS304. Wir wechseln zu SUS316L, wenn der Kunde Sauerbiere, Fruchtbiere mit hoher Säure oder alles, was Chlorid-Exposition ausgesetzt sein könnte, fermentiert. Die Außenhülle ist typischerweise 304, mit Polyurethan isoliert und mit Edelstahl verkleidet.
Die Schweißnähte sind voll durchdringend und auf der Produktseite bündig geschliffen. Nach der Fertigung beizen und passivieren wir das Innere und polieren die benetzte Oberfläche auf etwa 0,4–0,6 Mikrometer Ra. Dies ist nicht kosmetisch. Eine raue Innenfläche hält Bierstein und bietet Bakterien einen Platz zum Sitzen. CIP funktioniert viel besser, wenn die Oberfläche glatt und frei von Schweißschlacke ist.
Mantel und Temperaturkontrolle
Diese Fermenter werden mit Dimple- oder Kanal-Kühlmänteln am Kegel und Zylinder geliefert. Die Mantelfläche ist auf das Tankvolumen und die geplante Glykoltemperatur abgestimmt. Wenn Sie Ales bei 18–20°C mit einem Kühlraum um den Tank fermentieren, ist die Kühlleistung moderat. Wenn Sie eine 25HL-Charge innerhalb von 24 Stunden von 20°C auf 2°C herunterkühlen, werden die Mantelfläche und der Glykol-Durchfluss zum begrenzenden Faktor.
Wir bieten normalerweise eine separate Mantelzone am Kegel und eine oder zwei am Zylinder an. So können Sie den Kegel beim Abschöpfen kälter halten oder den Zylinder stabil halten, während Sie warme Würze ausschlagen.
Druck, Sicherheit und Armaturen
Der Betriebsdruck liegt üblicherweise bei 1,5–2,0 bar. Der Tank wird höher getestet, und das Sicherheitsventil sowie das Druckentlastungsventil sind auf den Auslegungsdruck und nicht auf den Betriebsdruck abgestimmt. Dies ist ein Punkt, den Käufer oft übersehen. Ein 2-bar-Betriebstank mit einem 2-bar-Entlastungsventil hat keinen Spielraum. Wir setzen Entlastungsventile über dem Betriebsdruck, aber unter dem Prüfdruck, sodass der Tank entlüften kann, bevor etwas nachgibt.
Standardausstattungen umfassen einen Racking-Arm, ein Probenventil, einen Dry-Hop-Anschluss, eine CIP-Sprühkugel, ein Manometer und Schmetterlingsventile am Kegelausgang. Tri-Clamp-Verbindungen halten den Tank modular und leicht zerlegbar für die Reinigung.
Technische Spezifikationen
| Arbeitsvolumen | 2500L / 25HL / ~25BBL |
| Innenmaterial | SUS304 oder SUS316L |
| Außenmaterial | SUS304 |
| Kegelwinkel | 60 Grad |
| Kühlung | Dimple- oder Kanalmantel, Kegel + Zylinder |
| Isolierung | Polyurethan, 80–100mm |
| Innenausführung | Beizbehandlung, passiviert, 0,4–0,6 Mikrometer Ra |
| Arbeitsdruck | 1,5–2,0 bar |
| Anschlüsse | Tri-Clamp |
FAQ
Kann ein Tank sowohl für Ale- als auch für Lagerfermentation verwendet werden?
Ja, vorausgesetzt, die Mantelfläche und die Glykolversorgung können den Temperaturbereich für Lager bewältigen. Die Lagerfermentation bei 10–12°C benötigt mehr Kühlkapazität als Ale bei 20°C.
Brauche ich 304 oder 316L?
Für die Standardbierproduktion ist 304 ausreichend. Für Sauerbierprogramme, hochsäurehaltige Fruchtzusätze oder Küstenumgebungen ist 316L die sicherere Wahl.
Wie reinige ich den Tank?
CIP mit einer Sprühkugel, Lauge dann Säure, gefolgt von einem Desinfektionszyklus. Eine glatte Innenfläche und vollständige Entwässerung am Kegel machen dies schneller und zuverlässiger.
Wenn Sie einen 25HL-Fermenter mit zwei kleineren Tanks vergleichen, berücksichtigen Sie Ihre Sudhaus-Chargengröße und wie viele Durchläufe pro Tag Sie durchführen. Die Dimensionierung des Fermenters entsprechend dem Sudhaus vermeidet Teilchargen und unnötige Transfers. Teilen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Fermentationstanks und verfügbaren Platz mit. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.
Aufbau eines Biergärbehälters
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