Este unitank es un recipiente de fermentación con fondo cónico y chaqueta, diseñado para cervecerías que manejan lotes entre 100 y 400 litros. Permite que un solo tanque gestione la fermentación, maduración y carbonatación sin transferir la cerveza entre recipientes. Esto reduce la absorción de oxígeno y el trabajo de limpieza, lo cual es crucial en configuraciones nano donde cada transferencia pone en riesgo la calidad.

Construimos el tanque en SUS304 como estándar. Para cervecerías que producen cervezas ácidas o muy ácidas, está disponible SUS316L para las partes en contacto con el líquido. La carcasa interior está decapada y pasivada, luego pulida a espejo con un Ra ≤ 0.8 µm en el lado de contacto con el producto. El ángulo del cono es de 60° para estos volúmenes pequeños, lo que permite una descarga confiable de levadura sin una huella alta o incómoda. La carcasa exterior está aislada con espuma de PU y cubierta con una chaqueta de acero inoxidable.

El glicol circula a través de chaquetas con abolladuras o canales en el cono y la pared lateral. Dimensionamos el área de enfriamiento según su perfil de fermentación, no solo por el volumen del tanque. Un tanque de 100L con fermentación agresiva de ale necesita más cobertura de chaqueta por litro que un tanque de 400L que produce lager a menor temperatura. Sin ese cálculo, los cerveceros a menudo enfrentan enfriamiento lento o problemas de condensación.

La presión de trabajo suele estar clasificada entre 1.5 y 2 bar para estos tamaños, con una válvula de alivio mecánica y un alivio de vacío separado. La boca de hombre, el puerto para dry hopping, la válvula de muestreo y la bola de rociado CIP están ubicados alrededor de un puerto superior de 3 o 4 pulgadas. Si planea carbonatar en el tanque, infórmenos — eso cambia el ajuste de alivio y el dimensionamiento de la chaqueta.

Configuraciones típicas

Las nano cervecerías generalmente necesitan accesorios diferentes a los de las cervecerías comerciales. Si su circuito de enfriamiento funciona con tuberías de 1/2 pulgada, adaptamos los puertos de la chaqueta en consecuencia en lugar de forzar una pila de adaptadores. La tubería CIP debe planificarse antes de la entrega, no después de que el tanque esté instalado, porque la orientación del brazo de trasiego y la bola de pulverización afectan cómo se drena el circuito.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.