このユニタンクはジャケット付きの円錐底発酵容器で、100リットルから400リットルのバッチを扱う醸造所向けに設計されています。1つのタンクで発酵、熟成、炭酸化を行い、ビールを容器間で移し替える必要がありません。これにより酸素の取り込みと洗浄作業が減り、品質リスクのある移し替えを最小限に抑えられます。ナノブルワリーのセットアップで特に重要です。.

標準仕様ではSUS304でタンクを製造しています。酸味の強いビールや高酸性ビールを生産する醸造所向けには、接液部にSUS316Lもご用意しています。内側のシェルは酸洗いとパッシベーション処理を施し、製品接触面はRa ≤ 0.8 µmの鏡面研磨仕上げです。小容量向けに円錐角は60°で、背の高く不安定な形状にならずに確実な酵母排出が可能です。外側のシェルはPUフォームで断熱し、ステンレスジャケットで覆っています。.

グリコールは円錐部と側面のディンプルまたはチャネルジャケットを通して流れます。冷却面積はタンク容量だけでなく発酵プロファイルに合わせて設計します。100リットルのタンクで積極的なエール発酵を行う場合は、低温でラガーを醸造する400リットルタンクよりもリットル当たりのジャケット面積が多く必要です。この計算をしないと、冷却が遅くなったり結露問題が発生したりします。.

作動圧力は通常1.5〜2バールで設定されており、機械式圧力逃がし弁と別の真空逃がし弁が装備されています。マンウェイ、ドライホッピングポート、サンプルバルブ、CIPスプレーボールは3インチまたは4インチのトップポート周辺に配置されています。タンク内で炭酸化を行う場合はお知らせください。逃がし弁の設定やジャケットのサイズが変更されます。.

典型的な構成

ナノブルワリーは通常、商業用ブルーハウスとは異なる継手が必要です。チラーのループが1/2インチの配管で動作する場合、アダプタースタックを無理に使用するのではなく、ジャケットポートをそれに合わせて調整します。CIP配管はタンク設置後ではなく、納品前に計画すべきです。ラックアームとスプレーボールの向きがループの排水に影響を与えるためです。.

バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.