Descripción
Para qué son estos tanques
Estos fermentadores de 1000 L, 1500 L y 2000 L son recipientes cilíndricos con fondo cónico de 60 grados, diseñados para cervecerías artesanales que producen aproximadamente de 8 a 40 lotes al mes. Una unidad de 1000 L se adapta a una cervecería de 5–10 hL que elabora ales y lagers en rotación. El tamaño de 2000 L es donde la mayoría de las cervecerías con taproom se establecen una vez que las cuentas mayoristas comienzan a aumentar el volumen.
Cómo los construimos
El cuerpo, el cono y la tapa abovedada están formados con placa SUS304 (1.4301) — de 3 mm en el cuerpo hasta 2000 L — con opción 316L disponible cuando el agua o los productos químicos de limpieza contienen cloruros. Las soldaduras en contacto con el producto son TIG, lijadas a ras, luego decapadas y pasivadas. Las superficies interiores están pulidas a Ra ≤ 0.8 µm. El acabado exterior es cepillado o pulido espejo cuando el tanque está en un taproom.
Las chaquetas con dimples están soldadas por láser tanto al cuerpo como al cono. El área de enfriamiento es más importante que la presión de la chaqueta aquí: un tanque de 1000 L tiene aproximadamente 1.5–2.0 m², un tanque de 2000 L alrededor de 3.5 m². Enfriar 20 hL de 20 °C a 2 °C en un día es una cuestión de área superficial, no de enfriador.
Presión, seguridad y limpieza
La presión de trabajo es de 2 bar, probada hidrostáticamente a 3 bar, con clasificaciones de 3 bar suministradas para spunding y carbonatación natural. La boca superior tiene una válvula de seguridad con resorte, manómetro y válvula de alivio ajustable. Una bola rociadora CIP giratoria se alimenta a través de un puerto tri-clamp dedicado de 1.5 pulgadas, para que los ciclos cáusticos y ácidos lleguen al cono sin entrada manual. La salida inferior, brazo de trasiego, puerto para dry-hop, válvula de muestreo y un termopozo PT100 se especifican por pedido.
Especificaciones técnicas
| Artículo | 1000 L | 1500 L | 2000 L |
|---|---|---|---|
| Material | Estándar SUS304, opcional SUS316L | ||
| Ángulo del cono | 60 grados | ||
| Presión de trabajo | 2 bar (3 bar opcional) | ||
| Área de enfriamiento | 1.5–2.0 m² | 2.5–3.0 m² | 3.5 m² |
| Acabado interior | Ra ≤ 0.8 µm, decapado y pasivado | ||
| Aislamiento | Poliuretano de 80 mm, opcional | ||
| Salida | Tri-clamp de 1,5 a 2 pulgadas | ||
Preguntas que recibimos antes de los pedidos
¿Pueden manejar lagers?
Sí, siempre que el área de la chaqueta y su suministro de glicol coincidan con la carga de enfriamiento rápido. Las lagers requieren pasos de temperatura más estrictos que las ales.
¿Necesito un enfriador separado?
Siempre. El tanque tiene chaquetas, no refrigeración. Dimensione la unidad de glicol para el número de tanques que se enfrían al mismo tiempo.
¿Cuántos tanques para una cervecería de 1000 L?
De cuatro a seis es típico, más un tanque de cerveza brillante para carbonatación y envasado.
Antes de solicitar precios
El volumen del tanque, el ángulo del cono, la cobertura de la chaqueta, la disposición de las válvulas y el acabado cambian la cotización, por lo que un boceto aproximado de su sala de elaboración ahorra una ronda de revisiones.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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