Descripción

Los tanques de fermentación horizontales tienen sentido cuando su bodega tiene espacio limitado en altura o cuando desea mayor volumen de trabajo sin un recipiente más alto. Construimos estas unidades de 1000L a 5000L para fermentación de ale y lager, acondicionamiento, almacenamiento de cerveza brillante y propagación de levadura en cervecerías artesanales, sidrerías y plantas de bebidas.

El material de la carcasa es normalmente SUS304, placa de 3 mm con extremos abombados de 3 mm. Las cervecerías que utilizan bases de frutas ácidas o productos químicos de limpieza a base de cloruros suelen optar por 316L en las superficies de contacto con el producto. Ambos grados se sueldan con TIG con purga trasera de argón, luego se lijan, se decapan y se pasivan. El acabado interno es de 0.4 a 0.6 µm Ra; un acabado más rugoso retiene suciedad y prolonga innecesariamente los ciclos de CIP.

La refrigeración proviene de una chaqueta de abolladuras o canal en el cuerpo cilíndrico, diseñada para una presión de trabajo de 2 bar con glicol a -4°C a 2°C. El área de la chaqueta se ajusta al volumen del lote: un tanque de 5000L con una chaqueta dimensionada para 2000L tarda demasiado en enfriarse rápidamente y añade carga a su enfriador de glicol. El aislamiento es de 50 mm de poliuretano bajo un revestimiento de acero inoxidable 304.

Los puertos estándar incluyen una boca de hombre superior, bola de pulverización CIP, válvula de alivio de presión, descarga de CO2, válvula de muestreo, brazo de trasiego y puerto para dry hopping. Las conexiones tri-clamp mantienen la sanidad simple y permiten cambiar accesorios sin soldadura.

Una nota sobre la geometría. Los tanques horizontales drenan por el punto más bajo del extremo abombado, y el vaciado de levadura es menos efectivo que en un tanque vertical con fondo cónico. Úselos para acondicionamiento y almacenamiento, o cuando la altura del techo impida un recipiente vertical.

Especificaciones técnicas

Parámetro Rango
Volumen de trabajo 1000L – 5000L
Material SUS304 / SUS316L
Espesor de la carcasa 3 mm interior, 2 mm chaqueta, revestimiento 304
Acabado interno Pulido 0.4–0.6 µm Ra
Presión de diseño 2 bar (carcasa), probado a 3 bar
Chaqueta de enfriamiento Abolladura o canal, entrada/salida de glicol
Aislamiento Espuma de PU de 50 mm
Estándar de conexión Tri-clamp / brida DIN

Preguntas comunes

¿Qué presión soportan estos tanques? El diseño de la carcasa es de 2 bar, probado hidrostáticamente a 3 bar. La válvula de alivio está ajustada para coincidir, por lo que nunca se debe tapar o bloquear la línea de descarga.

¿Necesito un fondo cónico en su lugar? Los tanques cónicos verticales sedimentan la levadura más rápido. Elija horizontal cuando la altura sea la limitación o cuando el tanque sea principalmente para acondicionamiento y almacenamiento.

¿Cómo funciona la limpieza en sitio (CIP) aquí? Una bola de pulverización giratoria en la parte superior, una bomba con ciclos cáusticos y ácidos, y un desagüe en el punto más bajo. Las superficies pulidas y las soldaduras sanitarias son lo que acorta el ciclo.

¿Puedo carbonatar en el tanque? Sí, con una piedra de carbonatación y un recipiente con clasificación de presión. Confirme la clasificación de presión antes de planificar la carbonatación.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.

Estructura de un tanque de fermentación de cerveza

sample_valve
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válvula de seguridad mecánica
Válvula de alivio mecánica
Escotilla
Escotilla
Brazo de trasiego
Brazo de trasiego
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Varillas de titanio
Válvula de seguridad
Sensor de temperatura
Sensor de temperatura
Detalle de soldadura
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