Descripción
Un fermentador cónico de 1000L se encuentra en un punto intermedio incómodo: demasiado grande para lotes piloto, demasiado pequeño para llevar las marcas principales de una cervecería regional. En la práctica, estos tanques se encuentran en salas de degustación, brewpubs y instalaciones de contrato que realizan de 8 a 12 cervezas al mes, donde un solo recipiente debe manejar ales, lagers y la ocasional adición de fruta sin ser desarmado para una reconstrucción.
Construimos el cuerpo con chapa SS304, de 3 mm en la carcasa y 4 mm en el cono para unidades estándar. Las cervecerías que se dedican a sours o limpiezas con alto contenido de cloruros suelen optar por 316L, especialmente en el cono y la salida inferior donde aparece primero la picadura. Las soldaduras son TIG, purgadas en el lado del producto, luego lijadas y pasivadas. El acabado interior es 2B mill o pulido de grano 320; un acabado espejo se fotografía bien pero cuesta más mantener.
La chaqueta de enfriamiento determina su programa de fermentación. Las chaquetas de zona única en el cono y el cilindro inferior manejan ales sin problemas. Para lagers o enfriamiento rápido añadimos una segunda zona en el cilindro superior, de modo que bajar de 20°C a 1°C toma horas en lugar de días. Las entradas y salidas de glicol son tri-clamp de 1.5 pulgadas, posicionadas para coincidir con el diseño de su enfriador en lugar de forzar una manguera alrededor del tanque.
La presión de trabajo es de 15 psi estándar, 30 psi opcional. Cada recipiente y chaqueta se prueba hidroeléctricamente y se equipa con una válvula de alivio ajustable dimensionada al volumen del tanque; las válvulas de alivio subdimensionadas son el defecto más común que encontramos en tanques importados. El ángulo del cono es de 60° para la recolección de levadura; los conos de 90° lucen dramáticos pero dejan lúpulo y sedimentos en la pendiente.
El CIP se realiza a través de una bola de pulverización giratoria en la boca superior, posicionada para que el patrón de pulverización alcance el cono. El dry hopping, muestreo, trasiego y el vaciado inferior tienen cada uno su propio puerto tri-clamp, para que pueda reconfigurar sin soldar.
| Parámetro | Estándar |
|---|---|
| Volumen bruto | 1000 L (utilizable 850–900 L) |
| Material | SS304; SS316L bajo pedido |
| Espesor de carcasa / cono | 3 mm / 4 mm |
| Enfriamiento | Chaqueta de glicol de zona única o doble |
| Presión de trabajo | 15 psi estándar, 30 psi opcional |
| Acabado interior | Pulido 2B o de grano 320 |
| Ángulo del cono | 60° |
| Aislamiento | 80 mm de PU con revestimiento de acero inoxidable |
Preguntas comunes
¿Puedo hacer lager en un tanque de zona única? Puede hacerlo, pero espere una extracción lenta y una temperatura desigual cerca de la parte superior del cono. Añada la zona superior si las cervezas lager son más que un producto estacional.
¿Es necesario el 316L? Para ales limpias, no. Para sours de olla, cervezas saladas o limpieza ácida agresiva, el costo adicional se recupera en años de servicio.
¿Cuántos tanques necesito? Ajuste la cantidad de tanques a las vueltas de su cervecería por semana y su tiempo de acondicionamiento más largo, no a su lista de grifos.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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