Descripción
Lo que realmente hace un tanque cónico de 1,000 L en una cervecería
1,000 L se sitúa en un punto medio útil. Cabe en un piso de cervecería modesto sin necesidad de una grúa, y tres o cuatro de ellos mantienen una cervecería de 10–15 bbl en un programa de producción completo. La mayoría de las unidades que enviamos de este tamaño van a cervecerías de producción que elaboran de seis a diez lotes por semana, y a cerveceros por contrato que necesitan velocidad de rotación más que volumen.
Carcasa, soldaduras y acabado superficial
El cuerpo y el cono son de SUS304 de 3 mm como estándar. Pasamos a 316L cuando la química de limpieza es agresiva o cuando el recipiente también funcionará como tanque de cerveza brillante. Las soldaduras interiores se lijan al ras, la carcasa se decapa y pasiva, y la superficie de contacto se pule mecánicamente a 0.4–0.6 µm. Ese acabado importa más de lo que parece: los residuos de levadura y lúpulo se liberan durante la limpieza CIP en lugar de adherirse a la pared, y su ciclo de limpieza se acorta.
Chaquetas de glicol y control de temperatura
Dos o tres chaquetas con abolladuras — una en el cono, dos en la pared cilíndrica — proporcionan suficiente superficie para enfriar 1,000 L de mosto a 12 °P a aproximadamente 1 °C por hora con glicol a 8 °C. Una chaqueta de pared simple no mantendrá un programa de lager. El panel digital lee un PT100 en un termopozo medio del tanque y controla la electroválvula de glicol según el punto de ajuste. Si realiza descansos de diacetilo, solicite un segundo sensor más bajo en el cono.
Presión, CIP y conexiones de tubería
La presión de trabajo es típicamente 0.2 MPa, probada a 0.4 MPa, con una válvula de alivio mecánica y un rompevacíos separado. No aísle el brazo CIP en un tanque presurizado. La limpieza se realiza mediante una bola de pulverización giratoria montada en el brazo superior de la boca de hombre, alimentada desde un puerto TC de 1.5\”; el puerto de descarga, brazo de trasiego, válvula de muestreo y puerto de dry hop están donde su equipo de bodega los espera.
Especificaciones
| Capacidad nominal | 1,000 L (800–850 L operativos) |
| Material | SUS304, 316L opcional |
| Espesor de la carcasa | 3 mm interior / 2 mm exterior |
| Enfriamiento | Chaquetas de glicol con abolladuras, cono + 2 zonas de pared |
| Aislamiento | Revestimiento de PU de 80 mm, inoxidable |
| Acabado interior | Pulido de 0.4–0.6 µm, decapado y pasivado |
| Presión de trabajo | 0.2 MPa (cono opcional de 0.3 MPa) |
| Accesorios superiores | Escotilla de 400 mm, bola de pulverización CIP, puerto de dry hop |
| Fondo | Cono de 60°, descarga de 2\”, brazo de trasiego |
| Control | PID digital, PT100, solenoide de glicol |
Preguntas que recibimos antes de un pedido
¿Necesito 316L? Solo si elaboras estilos de alta acidez repetidamente o CIP con cáustico clorado. El estándar 304 maneja la producción de ale y lager durante años.
¿Cuántos tanques para una cervecería de 10 bbl? De cuatro a seis, dependiendo de cuántas cervezas embotelles a la vez y si acondicionas en tanque.
¿Puedo carbonatar aquí? Sí, hasta aproximadamente 2.5 volúmenes con un cono calibrado y un ajuste adecuado de la válvula de alivio.
¿Qué tamaño de enfriador? Planifique entre 1.5 y 2 HP por tanque de 1,000 L en una bodega cálida; lo calcularemos según su programa de fermentación rápida.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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