Descripción
La mayoría de las consultas para estos skids provienen de cervecerías que han superado una sala de cocción manual de dos recipientes y necesitan lotes repetibles sin añadir un turno. Los sistemas controlados por PLC de 800L, 1000L y 1200L comparten un marco, un conjunto de bombas y un diseño de gabinete de control: solo cambian los diámetros del casco y la superficie de calentamiento. Cuando aumente la capacidad más adelante, sus operadores ya conocerán las válvulas.
Recipiente, material y fabricación
Las partes en contacto con el líquido son SUS304 como estándar. Cambiamos a SUS316L cuando el grano está muy lupulado, cuando el agua local es agresiva o cuando un recipiente también funciona como unidad de tanque con ciclos largos de CIP ácido. Los cascos tienen un grosor de 3 mm con cabezas abombadas de 3 mm; los interiores están decapados, pasivados y pulidos mecánicamente a Ra ≤ 0,6 µm. Las chaquetas de placa con abolladuras o de medio tubo se prueban hidráulicamente a 1,5× la presión de trabajo. Cada tanque se envía con un registro de prueba hidráulica y certificado de fábrica.
Un cono de 60° es adecuado para la mayoría de las ales. Use entre 70° y 90° si realiza dry hopping intenso o fermenta lager de alta gravedad, porque la levadura y el lúpulo se depositan limpiamente en lugar de quedarse en el hombro. Los recipientes a presión salen de fábrica con una clasificación de 0,3 MPa de trabajo, 0,45 MPa de prueba, equipados con una válvula de seguridad con resorte y un manómetro en el brazo CIP.
| Modelo | 800L | 1000L | 1200L |
|---|---|---|---|
| Volumen efectivo | 800 L | 1000 L | 1200 L |
| Presión de trabajo | 0,3 MPa (prueba 0,45 MPa) | ||
| Chaqueta de enfriamiento | Placa con abolladuras, circuito de glicol | ||
| Control | PLC con control PID de temperatura, secuenciación de bomba y válvulas | ||
| Material | Estándar SUS304, opcional SUS316L | ||
Preguntas que recibimos antes de cotizar
¿La chaqueta reemplaza un enfriador de glicol? No. La chaqueta es el intercambiador de calor; aún debe dimensionar un enfriador para la carga máxima de enfriamiento rápido, no para la carga promedio de fermentación.
¿Cómo se integra el CIP? Una bola rociadora giratoria en la boca superior, con conexiones tri-clamp de 1,5\”. Mantenga las líneas CIP y de mosto separadas o perseguirá la transferencia de sabores durante meses.
¿Puedo comprar el 800L ahora y actualizarlo? Sí, la huella del patín y el gabinete son idénticos, por lo que el cambio es mecánico.
Envíenos el tamaño de su lote, estilo de cerveza, cantidad de tanques y altura del techo. Le responderemos con el volumen, área de enfriamiento y disposición de puertos que se ajusten al espacio que realmente tiene.
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