Un fermentador de 600L se encuentra en un punto intermedio incómodo. Es demasiado grande para un brewpub que hace un lote a la semana, y demasiado pequeño para una cervecería regional que opera producción continua. Donde funciona bien es en una sala de degustación que escala más allá de lotes piloto, o una cervecería por contrato que necesita capacidad adicional sin comprometerse con un sistema de 20 BBL. Si esa es su situación, las especificaciones a continuación son las que revisaríamos con usted antes de cotizar.

Cuerpo del tanque y selección de material

Construimos este recipiente con acero inoxidable 304 como estándar: 3 mm en la carcasa, 2 mm en las cabezas de plato. Si su cerveza tiene un alto contenido de lúpulo o ejecuta programas de cerveza ácida, el 316L en el cono y la base vale el recargo; la corrosión por picaduras de cloruros aparece primero en las soldaduras y en el cono donde la levadura y los sedimentos permanecen más tiempo.

Las soldaduras interiores se lijan a ras y se pasivan, luego se pulen a menos de 0.8μm Ra en las superficies en contacto con el líquido. Las soldaduras exteriores solo se decapan y pasivan. No pulimos el exterior a acabado espejo; cuesta dinero y no aporta nada a la sanidad.

Chaqueta de enfriamiento y control de temperatura

La chaqueta con abolladuras cubre el cono y el cilindro inferior. A 600L, esa área superficial maneja la mayoría de fermentaciones de ale con un suministro de glicol a 2–3°C, pero los programas de lager se ejecutan más fríos y lentos; los compradores suelen subdimensionar el enfriador aquí. Díganos su curva de fermentación y calcularemos el área de chaqueta requerida en lugar de reutilizar un diseño estándar.

La presión de trabajo es de 0.2MPa en la chaqueta y 0.15MPa en el tanque, con una válvula de alivio de presión dimensionada para su peor caso de generación de CO2. No trate la válvula de alivio como un accesorio opcional; es la última barrera antes de la deformación del tanque.

Accesorios, CIP y conexiones

El diseño estándar le ofrece un puerto de trasiego tri-clamp de 1.5 pulgadas, una boca de hombre de 100 mm con junta, una bola rociadora CIP en la cabeza superior y dos entradas de glicol de 1.5 pulgadas. Las válvulas de nivel y muestreo son opcionales. Donde los clientes tienen problemas es en la cobertura CIP después del dry hopping; una sola bola rociadora a menudo no es suficiente, por lo que podemos añadir una segunda entrada o una cabeza rociadora rotativa.

Especificaciones típicas

Volumen total 600L, volumen útil aproximadamente 480–500L, ángulo del cono 60°, presión interna 0.15MPa, chaqueta 0.2MPa, aislamiento de espuma PU de 80 mm, cuatro patas ajustables. Las dimensiones y posiciones de los puertos se confirman con su plano de planta antes de la fabricación.

Guía de compra

Pregúntese tres cosas: ¿cuál es la frecuencia realista de mi lote, cuál es mi objetivo de fermentación más frío y cuánto espacio libre en el suelo tengo realmente? Las pequeñas cervecerías suelen aceptar una chaqueta más delgada y una entrada CIP; las cervecerías comerciales deben especificar superficies de contacto 316L y puertos redundantes desde el principio, porque modificar un tanque soldado más tarde es costoso.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.