Descripción

Un paquete de sala de cocción y fermentación de 15BBL es adecuado para brewpubs y cervecerías artesanales regionales que pasan de lotes piloto a distribución. El lado caliente puede tener dos o tres recipientes; el lado frío utiliza unitanks de 15BBL con un volumen de trabajo de aproximadamente 17.6 hL. Ajustamos la altura de la escotilla, la orientación del brazo de trasiego, la posición del colector de glicol y la línea de retorno CIP durante la revisión del dibujo, porque esos detalles determinan si la bodega funciona en un día de doble cocción.

Las superficies en contacto con el producto son SUS304 como estándar. SUS316L es recomendable cuando el agua tiene alto contenido de cloruros o la limpieza es agresiva. Casco interior de 3 mm, chaqueta con abolladuras de 2 mm, revestimiento de 2 mm. Las soldaduras son TIG, decapadas y pasivadas, con pulido en contacto con el producto a Ra ≤0.8 μm. Cada chaqueta y recipiente interior se prueba a presión antes del aislamiento. Los sellos EPDM de grado alimenticio son estándar; se pueden especificar silicona o Viton. Indíquenos la temperatura cáustica CIP antes de seleccionar el sello.

Los unitanks con chaqueta existen porque 15BBL de cerveza en fermentación no mantendrán la temperatura de la ale solo con enfriamiento ambiental. Dos o tres zonas independientes — cono, cuerpo inferior, cuerpo superior — permiten enfriamiento rápido sin congelar el cono. La presión del tanque interior y la presión de la chaqueta son clasificaciones separadas. Las válvulas de seguridad, manómetros y ajustes de alivio están emparejados según la clasificación del recipiente. No use el ajuste de alivio de la chaqueta como el ajuste de alivio del tanque.

El ángulo del cono es importante para la caída de levadura y el dry hopping. 60° es común en 15BBL; un cono más plano puede ser adecuado para dry hopping intenso pero puede dejar caer la levadura menos limpiamente. Las posiciones de los puertos siguen su hoja de proceso. Los racores tri-clamp son estándar; podemos adaptar DIN, SMS o RJT. La bola de pulverización CIP y la línea de retorno están dimensionadas para el flujo de la bomba — típicamente 25–30 gpm a 30–40 psi.

Especificaciones técnicas

Tamaño del lote 15BBL / aprox. 17.6 hL
Cáscara interior SUS304, 3 mm; SUS316L opcional
Chaqueta Chaqueta con abolladuras, 2 mm, SUS304
Aislamiento PU 80 mm
Presión interna 0.2 MPa / 29 psi
Presión de la chaqueta 0.3 MPa / 43 psi
Cono 60° estándar; 45–75° opcional
Superficie Contacto del producto Ra ≤0.8 μm, decapado y pasivado
Accesorios Bola de pulverización CIP, brazo de estantería, válvula de muestreo, puerto de dry-hop, manómetro, válvula de seguridad
Zonas de refrigeración 2 o 3 zonas independientes

Preguntas frecuentes

¿Necesito dos o tres tanques? Dos tanques son adecuados para días de elaboración única y cervezas ale. Tres tanques reducen el tiempo de cambio en dobles elaboraciones y ayudan con las lagers, pero cuestan más y requieren espacio en el suelo.

¿Puede un tanque de 15BBL manejar ale y lager? Sí, si el área de la chaqueta y el suministro de glicol mantienen 45–52°F para ale y 34–39°F para lager. Indique su punto de ajuste más frío antes de dimensionar el enfriador.

¿Qué servicios debo confirmar? El flujo y presión de glicol, el flujo de la bomba CIP y la ubicación del desagüe suelen limitar el diseño más que las dimensiones del tanque.

Decida el número de lotes por semana, estilos de cerveza, gravedad original y formato de envasado. Esas respuestas determinan el número de tanques, tamaño del enfriador y si un tanque de cerveza brillante justifica su espacio. Díganos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.

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