Descripción
Dónde encaja realmente un sistema de 2000-3000 L
La mayoría de las solicitudes para este tamaño provienen de cervecerías que han superado un kit de 1000 L pero no están listas para comprometerse con una cervecería de 5000 L. El aumento cambia todo el flujo de trabajo, no solo el tanque: la maceración dura más, la carga de enfriamiento del mosto aumenta y la bodega debe seguir el ritmo de la cervecería en lugar de al revés. Construimos estos como unidades de dos recipientes (maceración/filtrado más olla/espiral) o unidades de tres recipientes, dependiendo de cuántas cervezas por día requiera su horario.
Puntos de fabricación que vale la pena consultar
Las cubiertas son de acero inoxidable 304 como estándar, con 316L disponible para las partes en contacto con líquidos cuando su agua de proceso o régimen de limpieza lo requiera. Los cuerpos tienen un espesor de 3 mm, los conos y áreas de alta tensión 4 mm. Las chaquetas con abolladuras se colocan en el fondo de la olla y en la pared lateral inferior; el vapor es la fuente de calor habitual, aunque existen configuraciones eléctricas y de fuego directo para sitios sin caldera.
Todas las soldaduras son TIG, lijadas donde hay contacto con el producto, luego decapadas y pasivadas. El acabado interior suele ser Ra 0.6 um o mejor; el exterior puede ser acabado 2B o un pulido #4 si la cervecería es visible para los invitados. El aislamiento es de 80 mm de lana de roca o PU bajo revestimiento de acero inoxidable, lo cual es más importante de lo que se espera en un recipiente que permanece caliente todo el día.
Configuración típica
| Parámetro | Rango |
|---|---|
| Tamaño del lote | 2000 / 2500 / 3000 L |
| Disposición del recipiente | 2 recipientes o 3 recipientes |
| Material en contacto con el producto | SUS304 o SUS316L |
| Calefacción | Chaqueta de vapor, eléctrica, fuego directo |
| Presión de trabajo interna | 0.2-0.3 MPa (tetera) |
| Presión de la chaqueta | 0.3 MPa, con válvula de seguridad |
| Control | Manual, semi-automático o PLC con registro de recetas |
Otras industrias a las que enviamos
Los mismos recipientes se utilizan en la producción de kombucha y mosto sin alcohol, plantas de bebidas que fabrican bases a partir de cereales y sitios de elaboración por contrato que necesitan tamaños de lote flexibles. En esos casos, generalmente ajustamos la geometría del remolino y la disposición de las bolas de pulverización CIP en lugar de las paredes del recipiente.
Preguntas frecuentes
¿Puede un sistema manejar lotes de 2000 L y 3000 L? Sí, dentro de ciertos límites. Por debajo de aproximadamente el 60 por ciento del volumen nominal, la profundidad de la cama de malta y la cobertura de la chaqueta dejan de comportarse de manera predecible, así que indíquenos el lote más pequeño que planea elaborar.
¿Vapor o eléctrico? El vapor proporciona un calentamiento más rápido y uniforme por encima de 2500 L. La electricidad es más sencilla para brewpubs sin capacidad de caldera, pero ralentiza el macerado escalonado.
¿Cómo se maneja la limpieza? Los puertos de suministro y retorno CIP están dimensionados para su bomba, con bolas de pulverización posicionadas por separado para el remolino y la tetera. Podemos preinstalar la tubería en el skid si prefiere un punto de conexión único.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de elaboraciones por día y espacio disponible. Podemos recomendar el número de recipientes, método de calentamiento y área de chaqueta para su cervecería.
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