Descripción
Configuración de la cervecería desde 1000L hasta 2000L
Construimos cervecerías llave en mano para cervecerías que necesitan lotes repetibles, no equipos de exhibición. Una planta de 1000L, 1500L o 2000L generalmente combina un macerador/filtro, caldera de cocción/remolino, tanque de agua caliente, enfriador de placas y recipientes de fermentación a juego. El número y disposición de los recipientes dependen de la cantidad de lotes por día, el espacio disponible y si se envasa en barriles o latas.
La elección del material sigue la función. Usamos acero inoxidable 304 para tanques sin contacto con el mosto y 316L donde los cloruros o la limpieza agresiva representan un riesgo real de picaduras. Las superficies en contacto con el mosto están soldadas con TIG, decapadas y pasivadas, con abrazaderas sanitarias y juntas de EPDM o silicona. El acabado interno es típicamente Ra ≤0.8 µm en las áreas de contacto; el pulido externo es cosmético y no debe influir en la compra.
Especificaciones prácticas
| Artículo | Rango |
|---|---|
| Tamaño del lote | 1000L / 1500L / 2000L |
| Recipientes de la cervecería | 2 recipientes o 3 recipientes |
| Calefacción | Vapor, eléctrico, fuego directo |
| Material | Acero inoxidable 304 / 316L |
| Control | Manual, PLC/HMI |
| Presión de trabajo del fermentador | 0.2 MPa con válvula de alivio |
| Enfriamiento | Chaqueta con abolladuras / glicol |
| CIP | Bola de pulverización, bomba, línea dedicada |
| Conexiones | Tri-clamp / DIN |
La refrigeración de la fermentación depende del área de la chaqueta, no solo del volumen del tanque. Una unidad de tanque de 2000L en una habitación cálida necesita más superficie de enfriamiento que el mismo tanque en una bodega refrigerada. Dimensionamos las chaquetas para enfriamiento rápido, no solo para mantener la temperatura. Las válvulas de alivio están ajustadas a la presión de diseño del recipiente y deben ser verificadas durante la puesta en marcha. El CIP funciona solo cuando la cobertura de pulverización, el flujo de la bomba y la pendiente de la línea de retorno son correctos; una bola de pulverización por sí sola no es un sistema de limpieza.
Las pequeñas cervecerías suelen producir lotes de 1000L con una sala de cocción de 2 recipientes y válvulas manuales para controlar costos. Las plantas comerciales que pasan a 1500L o 2000L generalmente necesitan control PLC, calentamiento por vapor y capacidad de fermentación adecuada para evitar que el mosto permanezca en el enfriador. El diseño de tuberías, la altura disponible del techo y la temperatura del suministro de glicol deben confirmarse antes de la fabricación.
Preguntas frecuentes
¿Cómo elegir la capacidad? Comience desde el volumen de cerveza terminada por semana y los lotes por día. Una sala de cocción de 2000L no es automáticamente mejor si la fermentación y el envasado no pueden mantenerse al día.
¿Necesito 316L? Úselo para el contacto con el mosto cuando los productos químicos de limpieza o la química del agua requieran mejor resistencia al cloruro; de lo contrario, el 304 es común.
¿Podemos añadir tanques más adelante? Sí, si los cabezales de servicios, el circuito de glicol y los desagües de piso están dimensionados para el diseño final.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
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