Descripción
Sistema de cervecería en el rango de 2,500 a 5,000 L
Estos sistemas son adecuados para cervecerías que necesitan una fermentación repetible y manejo de cerveza brillante sin convertir la bodega en un laberinto de mangueras. Configuramos los recipientes de la sala de cocción, fermentadores, unitanks y skids de utilidad según su programa de lotes. Las aplicaciones incluyen brewpubs, cervecerías artesanales regionales, celdas de elaboración por contrato y plantas de bebidas que operan lanzamientos piloto o estacionales. Un sistema de 2,500 L suele adaptarse a una sala de degustación con altura limitada de tanques. El tamaño de 5,000 L es más común donde las cuentas mayoristas marcan el ritmo de producción.
La elección del material sigue el riesgo de limpieza y producto. Usamos SUS304 para la mayoría de las cubiertas en contacto con el producto y SUS316L donde la exposición a cloruros, lavados con alto contenido ácido o estándares del cliente lo requieren. Los tanques están soldados con TIG. Las zonas de soldadura se decapan y pasivan, luego se pulen hasta un acabado que podemos documentar. Los accesorios tri-clamp, juntas de EPDM o silicona y válvulas sanitarias se seleccionan según el régimen de limpieza, no solo para la primera elaboración.
Las chaquetas de enfriamiento se dimensionan según la carga térmica de fermentación y los objetivos de enfriamiento rápido. Un unitank de 3,500 L con cobertura de chaqueta del 60 por ciento se comporta muy diferente a un tanque de fondo plano con una sola chaqueta. La clasificación de presión, el ajuste de la válvula de alivio y el flujo de la bola de pulverización CIP también afectan la disposición de la utilidad. Confirmamos estos antes de la fabricación porque cambiarlos después del laminado de la cubierta es costoso.
- Ángulo del cono y cobertura de la chaqueta ajustados a la floculación de la levadura y la carga de enfriamiento.
- Circuito CIP con bola de pulverización, pendiente de drenaje y acceso a válvula de muestreo.
- Tuberías de glicol, aire y cerveza dispuestas para acceso de mantenimiento.
Configuración típica
| Volumen de trabajo | Enfriamiento | Presión | Material |
|---|---|---|---|
| 2,500 L | Chaqueta con abolladuras o canal. | 0.15–0.3 MPa | SUS304 o 316L |
| 3,000 L | Chaqueta con abolladuras o canal. | 0.15–0.3 MPa | SUS304 o 316L |
| 3,500 L | Chaqueta con abolladuras o canal. | 0.15–0.3 MPa | SUS304 o 316L |
| 5,000 L | Chaqueta con abolladuras o canal. | 0.15–0.3 MPa | SUS304 o 316L |
Preguntas frecuentes
¿Cómo elijo el tamaño del tanque? Comience con el volumen de cerveza envasada por turno, manejo de levadura y altura del tanque. No dimensione solo por volumen de sala de cocción; el número de fermentadores controla la programación.
¿Cuándo se necesita un fondo cónico? La mayoría de las fermentaciones de ale y lager se benefician de la cosecha de levadura y la eliminación del sedimento. Los tanques planos pueden funcionar para cerveza brillante o procesos especiales, pero limitan la cosecha.
¿Cómo se maneja la CIP? La cobertura de la bola rociadora, el flujo de la bomba y la pendiente del drenaje son más importantes que la marca de la solución. Colocamos los puertos para que el operador pueda verificar el flujo de retorno y la temperatura.
¿Por qué controlar la presión? La presión superior afecta la carbonatación y el rendimiento de la levadura. La válvula de alivio y el manómetro deben coincidir con la clasificación del casco y el código local.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
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