2,500～5,000 Lの範囲の醸造システム

これらのシステムは、繰り返し可能な発酵と明るいビールの取り扱いを必要とし、セラーをホースの迷路にしない醸造所に適しています。私たちは、バッチスケジュールに合わせて醸造所の容器、発酵槽、ユニタンク、およびユーティリティスキッドを構成します。用途には、ブリューパブ、地域のクラフト醸造所、契約醸造セル、およびパイロットまたは季節限定リリースを行う飲料工場が含まれます。2,500 Lのシステムは、タンクの高さが限られたタップルームに適していることが多いです。5,000 Lサイズは、卸売先が生産リズムを設定する場合により一般的です。.

材料の選択は洗浄と製品リスクに従います。ほとんどの製品接触シェルにはSUS304を使用し、塩化物曝露、高酸性洗浄、または顧客基準が必要な場合はSUS316Lを使用します。タンクはTIG溶接されます。溶接部は酸洗および不動態化され、その後、記録可能な仕上げまで研磨されます。トライクランプ継手、EPDMまたはシリコーンガスケット、衛生バルブは、最初の醸造だけでなく洗浄体制に合わせて選択されます。.

冷却ジャケットは発酵熱負荷と急冷目標からサイズ決定されます。60％のジャケットカバー率を持つ3,500 Lのユニタンクは、単一ジャケットの平底タンクとは非常に異なる挙動を示します。圧力定格、リリーフバルブ設定、およびCIPスプレーボールの流量もユーティリティレイアウトに影響します。これらはシェルのロール成形前に確認します。なぜなら、後から変更すると高額になるためです。.

• 酵母の凝集と冷却負荷に合わせたコーン角度とジャケットカバー率。.
• スプレーボール、排水勾配、およびサンプルバルブアクセスを備えたCIP回路。.
• メンテナンスアクセスのために配置されたグリコール、空気、およびビール配管。.

典型的な構成

よくある質問

タンクサイズはどう選べばよいですか？ パッケージ化されたビールの容量、酵母の取り扱い、およびタンクの高さから開始します。醸造所の容量だけでサイズを決めないでください。発酵槽の数がスケジューリングを制御します。.

円錐底が必要な場合とは？ ほとんどのエールおよびラガーの発酵は、酵母の収穫とトラブ除去から利益を得ます。平底タンクは明るいビールや特殊なプロセスには適していますが、クロッピングを制限します。.

CIPはどのように処理されますか？ スプレーボールのカバレッジ、ポンプの流量、排水勾配は、溶液のブランドよりも重要です。オペレーターが戻り流量と温度を確認できるようにポートを配置しています。.

なぜ圧力を制御するのか？ 上部圧力は炭酸化と酵母の性能に影響します。安全弁とゲージはシェルの定格および地域の規則に合わせる必要があります。.

バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.