Descripción
Dónde encaja una sala de elaboración de 2500–3500 L
La mayoría de las consultas en este rango de capacidad provienen de cervecerías que dejan la etapa piloto de 1000 L — volumen suficiente para abastecer cuentas regionales, pero aún lo suficientemente pequeño para que un solo operador pueda manejar un día completo de elaboración. Los tres tamaños comparten una plataforma común. Lo que cambia es el diámetro del recipiente, el área de la chaqueta y el tamaño de la bomba, no la lógica de control.
Materiales y fabricación
SUS304 es estándar para la sala de elaboración. Cambiamos el lado de contacto con el mosto a 316L cuando el cliente realiza programas ácidos o CIP con productos químicos que contienen cloruros. Las superficies en contacto con el producto se pulen a Ra ≤ 0.6 µm, luego se decapan y pasivan. El exterior recibe un acabado hairline #320, o pulido espejo si los tanques están detrás de vidrio en la sala de degustación.
Las soldaduras son TIG, de penetración completa, purgadas con argón por dentro. Cada recipiente y cada chaqueta se someten a prueba hidrostática antes del embalaje; las chaquetas con abolladuras se prueban por separado y se documentan.
Los sellos son donde muchas líneas fallan silenciosamente. EPDM para mosto y cerveza, silicona donde entra vapor en escena, juntas con cara de PTFE en las puertas de acceso que se abren dos veces al día.
Aplicaciones
Cervecerías artesanales, grupos de brewpubs, operaciones de enlatado por contrato y plantas de bebidas que producen kombucha o bases no alcohólicas a base de malta. La configuración estándar cubre maceración escalonada automática, tun de maceración con rastrillo, whirlpool y enfriamiento en placas de dos etapas.
Especificaciones
| Artículo | 2500 L | 3000 L | 3500 L |
|---|---|---|---|
| Volumen de trabajo | 2500 L | 3000 L | 3500 L |
| Material | Contacto SUS304 / 316L | Contacto SUS304 / 316L | Contacto SUS304 / 316L |
| Acabado interior | Ra ≤ 0.6 µm | Ra ≤ 0.6 µm | Ra ≤ 0.6 µm |
| Calefacción | Chaqueta de vapor / eléctrica | Chaqueta de vapor / eléctrica | Chaqueta de vapor / eléctrica |
| Control | PLC + HMI, pasos de receta | PLC + HMI, pasos de receta | PLC + HMI, pasos de receta |
| CIP | Bomba integrada y bola de pulverización | Bomba integrada y bola de pulverización | Bomba integrada y bola de pulverización |
Preguntas que recibimos antes de un pedido
¿Cuántas elaboraciones por día espera? Ese número, no el volumen del tanque, suele decidir si necesita una sala de elaboración o dos, y si el HLT debe ser 1.5× o 2× el volumen de maceración.
¿Necesita recipientes con clasificación de presión? Los fermentadores y tanques brillantes llevan una válvula de alivio ajustada a la presión de diseño — típicamente 1.5–3 bar — y la válvula debe dimensionarse para el peor escenario de CO2 o aire CIP. Nosotros la especificamos, no la estimamos.
¿Cómo se enrutan las líneas? Las conexiones tri-clamp son estándar; confirmamos las posiciones de suministro/retorno de mosto, CIP y glicol según su plano de planta, porque un tanque de 3500 L con la altura de puerto incorrecta es un problema permanente.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
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