Descripción
Lo que realmente hace una unidad de 20 HL para una cervecería
Veinte hectolitros equivalen a aproximadamente 17 barriles estadounidenses. Ese tamaño se adapta a una sala de elaboración de dos recipientes que realiza tres o cuatro lotes por semana, y mantiene el plano del piso manejable cuando se planean seis u ocho recipientes en fila.
El tanque es isobárico, por lo que la fermentación y la carbonatación ocurren en el mismo recipiente. La presión se mantiene mediante la válvula de alivio, no por el operador que observa un manómetro. Un cono de 60 grados ofrece un lugar para que se acumule la levadura, y la salida inferior con un brazo de trasiego permite extraer cerveza clara sin arrastrar sedimentos.
Materiales y fabricación
La carcasa y las cabezas son de acero inoxidable SUS304. Normalmente usamos una carcasa de 3 mm con cabezas abombadas de 2 mm en este diámetro; el 316L está disponible cuando la exposición a cloruros o la química agresiva de CIP es una preocupación, aunque la mayoría de las cervecerías se mantienen con 304.
- Soldaduras interiores lijadas al ras, luego decapadas y pasivadas
- Superficie de contacto con el producto pulida mecánicamente a 0.4-0.6 micrones, o grano 320 para bodegas de uso mixto
- Exterior cepillado o pulido espejo, con aislamiento de poliuretano de 80 mm bajo un revestimiento de acero inoxidable
- Juntas EPDM o silicona, conexiones tri-clamp y DIN según especificación
Control de temperatura y presión
Las chaquetas de placas almohadilladas con dimples cubren el cono y el cilindro inferior, divididas en dos o tres zonas para que pueda enfriar el cono mientras la parte superior se mantiene estable. El glicol a 28-30F a través de las zonas mantiene la fermentación de la cerveza dentro de un grado. La presión de diseño es de 2 bar, probada hidráulicamente a 3 bar, con una válvula de alivio mecánica ajustable y un alivio de vacío separado en la línea CIP.
Especificaciones típicas
| Volumen de trabajo | 20 HL / 17 barriles US |
| Volumen total | 24 HL |
| Espesor de la carcasa / cabeza | 3 mm / 2 mm SUS304 |
| Zonas de refrigeración | 2-3, cono más cilindro |
| Presión de diseño | 2 bar de trabajo, 3 bar de prueba |
| Ángulo del cono | 60 grados |
| Aislamiento | 80 mm PU, chaqueta de acero inoxidable |
| Puertos estándar | Escotilla superior de 400 mm, puerto de dry hop, bola de pulverización CIP, válvula de muestreo, brazo de trasiego, piedra de carbonatación |
Preguntas que recibimos antes de un pedido
¿Cuántos tanques necesito? Divida su volumen semanal de fermentación entre 20 HL, luego agregue un recipiente para una cerveza en acondicionamiento. Una producción semanal de 40 HL generalmente significa tres tanques.
¿Puedo carbonatar en el tanque? Sí, hasta aproximadamente 2.5 volúmenes a 34F con el ajuste estándar de alivio. Una carbonatación más alta requiere una presión de ajuste más baja y un suministro de glicol más frío.
¿Qué hay del CIP? Una bola rociadora giratoria en la escotilla superior, un suministro de 1.5-2 bar desde su skid de CIP y una línea de retorno separada al cono. Mantenga la solución cáustica por debajo del 2 por ciento y enjuague antes del ácido.
¿Se puede cambiar la huella? Las patas, ubicaciones de los puertos y zonificación de la chaqueta se construyen según su plano. Envíe un boceto del diseño con la altura del techo y la posición del desagüe.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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