Un tanque de 10,000 L es el punto donde la fermentación deja de ser un experimento por lotes y se convierte en un problema de programación. Un recipiente contiene aproximadamente 80–100 hL de cerveza verde, y la rapidez con la que puedes enfriarla, añadir lúpulo en seco y darle la vuelta determina tu producción semanal.

Construimos estos como unitanks de fondo cónico o fermentadores de propósito único. La carcasa interior es de SUS304 de 3 mm como estándar, 316L cuando el producto es ácido, con alto contenido de fruta o se mantiene por largos períodos. El revestimiento exterior es de 2 mm, a veces 1.5 mm en zonas aisladas sin presión para reducir peso. Las chaquetas con abolladuras cubren el cono y el cilindro inferior, que es donde se genera calor durante la fermentación activa. Un recipiente de 10,000 L generalmente necesita 6–9 m² de superficie de enfriamiento para bajar de 20 °C a 2 °C con glicol 28–30% a −4 °C de suministro.

La calidad de la soldadura importa más a este tamaño que en un tanque piloto. Las soldaduras interiores se lijan al ras, se decapan y pasivan, luego se revisan con penetrante de tintes y, a solicitud, con fotos boroscópicas de la unión cono-carcasa. Las superficies en contacto con el producto terminan con un Ra ≤ 0.6 µm, con especial atención en el cono y la salida inferior donde se asientan los sedimentos y la levadura.

El diseño de presión normalmente es de 0.2 MPa de trabajo en el recipiente interior y 0.3 MPa en la chaqueta, con una válvula de seguridad con resorte más un alivio de vacío separado. Antes de realizar CIP en caliente, confirme que el tanque está calificado para ello: la sosa cáustica a 80 °C y 1.5 bar somete a las juntas y sellos a un esfuerzo mayor que la fermentación. La limpieza se realiza mediante una bola rociadora giratoria en la boca superior; las conexiones típicas son una línea CIP de 1.5”, un brazo de trasiego de 1.5” y una salida inferior de 2” con válvula mariposa, bajo 80–100 mm de aislamiento de PU.

Estos recipientes son adecuados para cervecerías artesanales que aumentan de 10 bbl a 30 bbl, envasadores por contrato, sidrerías y plantas de bebidas que producen kombucha o bebidas funcionales donde un tanque sirve tanto para fermentación como para almacenamiento brillante.

Especificaciones

Preguntas que recibimos antes de cotizar

• ¿10,000 L o 1,000 L? Trabajos diferentes. 1,000 L es escala piloto; 10,000 L es producción. Si tu cervecería está por debajo de 10 hL, un tanque de este tamaño estará medio vacío y enfriará mal.
• ¿Un tanque para fermentación y cerveza brillante? Es viable si está clasificado para presión y el ángulo del cono permite un vaciado limpio de la levadura. Las cervecerías más grandes suelen mantener separadas ambas funciones.
• ¿Qué enfriador necesito? Dimensionelo para el aplastamiento simultáneo de sus tanques más grandes, no para la carga promedio.
• ¿Cuántos tanques? Días de fermentación multiplicados por lotes por semana, más uno para la rotación de limpieza.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.