La mayoría de los fermentadores de 1000–1500 L que enviamos van a dos clientes: brewpubs que aumentan la producción desde lotes piloto y cervecerías regionales que añaden una unidad para cervezas de temporada. El tanque debe soportar presión durante un reposo de diacetilo, permitir CIP sin retener mosto y mantener el cono frío cuando la fermentación genera calor.

Carcasa, cono y la resistencia del metal

La carcasa interior es de 3 mm SUS304 como estándar, 316L cuando una cervecería utiliza limpieza con alto contenido de cloruros o añade grandes cantidades de fruta. El revestimiento exterior es de 2 mm SUS304, acabado cepillado o espejo. Las costuras del cono están soldadas con TIG de penetración completa, lijadas y pasivadas. Las soldaduras interiores se pulen a Ra ≤ 0.4 µm — las soldaduras rugosas y la coloración térmica son donde se asienta la lactobacillus y comienza la picadura.

Dimensionamiento y presión de la chaqueta

Las chaquetas de placa con abolladuras cubren el cono y el tercio inferior del cilindro. Un tanque de 1500 L que realiza una fermentación rápida y cálida necesita aproximadamente 1.6–2.0 m² de área de enfriamiento para mantener 10–12 °C; el glicol entra por abajo y sale por arriba, en sentido contrario al mosto ascendente. La presión de diseño de la carcasa y la chaqueta es de 0.3 MPa, trabajo entre 0.15–0.2 MPa, con una válvula de seguridad de 0.2 MPa y un alivio de vacío separado. No sobrepase la presión nominal de la carcasa con una válvula de espunding para carbonatar más rápido.

1000 L o 1500 L

Ajuste el tanque a su olla, no a su pronóstico de ventas. Con un llenado de 80%, un fermentador de 1000 L contiene aproximadamente 800 L después de la pérdida por sedimentos y levadura. Una unidad de 1500 L es adecuada para una vez y media el volumen de la olla — incómodo si su sala de cocción solo maneja lotes simples. Un cono de 60° es beneficioso para cervezas dry-hopped y turbias, donde se deposita la levadura y los lúpulos sin trasvasar cerveza clara desde el cono. Los conos poco profundos y fondos planos son adecuados para trabajos de fermentación en barril y abiertos.

Puertos y limpieza

Conjunto estándar: brazo de trasvase, bola de pulverización CIP en línea independiente, válvula de muestreo, puerto para dry-hop, manómetro, válvula de alivio de presión, entrada/salida de glicol. Mantenga CIP y glicol en circuitos rígidos separados; líneas compartidas eventualmente llevan cáustico a su enfriador. Tri-clamp en todo el camino del producto.

Especificaciones

Preguntas frecuentes

¿Necesito 316L?

Solo si su régimen de limpieza o la química de la cerveza justifican el costo. La mayoría de ales y lagers funcionan bien en 304 con una pasivación adecuada.

¿Puede funcionar también como un tanque brillante?

Sí, si está clasificado y aislado para ello. Un tanque con una chaqueta amplia carbonata más rápido que uno con enfriamiento solo por cono.

¿Qué temperatura de suministro de glicol necesita?

Típicamente suministro de 28–30 °F con un aumento de 2–3 °F a través de la chaqueta.

¿Tiempo de entrega?

6–8 semanas para construcciones estándar, más tiempo para 316L o configuraciones personalizadas de puertos.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.