Descripción
Un tanque de cerveza brillante tiene un trabajo: mantener la cerveza terminada fría, bajo contrapresión de CO2, y entregarla al llenador sin captar oxígeno ni perder carbonatación. Los modelos horizontales existen por una razón: la baja altura del techo en la bodega y una cabeza de líquido más superficial que evita la estratificación de la cerveza. Construimos estos en tamaños estándar de 1000L, 2000L y 3000L, y en cualquier volumen intermedio.
Detalles de fabricación
Cuerpo y cabezas abombadas en SUS304, placa de 3 mm. SUS316L está disponible para cervezas muy lupuladas o donde se utilizan limpiadores ácidos agresivamente. Las soldaduras interiores se lijan a ras, se decapan y luego se pasivan; pulido a Ra ≤ 0.8 µm, con 0.4 µm bajo pedido para cervecerías que realizan pruebas de placas. El exterior es acabado de molino 2B o cepillado, a juego con el resto de su bodega.
Las chaquetas con abolladuras cubren el cuerpo y, donde la geometría lo permite, las cabezas. Aislamiento de poliuretano de 80 mm bajo revestimiento 304. El glicol entra por la parte baja y sale por la alta para evitar ciclos cortos en la chaqueta.
Una piedra de carbonatación se sitúa en su propio puerto detrás de una válvula de retención. También incluye una válvula de muestreo, bola de rociado CIP en un vástago removible, manómetro y una válvula de seguridad ajustable. La presión de trabajo es 0.2 MPa, probada hidrostáticamente a 0.3 MPa, y ajustamos la válvula de alivio por debajo de la presión de prueba en fábrica; esta relación es más importante que los números individuales.
Quién los utiliza
Brewpubs que llenan growlers, envasadores por contrato que operan dos o tres días de envasado por semana, y plantas de bebidas que producen refrescos carbonatados o kombucha. Una unidad de 1000L pasa por una puerta estándar de bodega; la de 3000L generalmente requiere montacargas y una apertura en la pared planificada con anticipación.
| Modelo | Volumen nominal | Presión de trabajo | Área de chaqueta / enfriamiento | Dimensiones típicas (L×A×H) |
|---|---|---|---|---|
| BBT-1000 | 1000 L | 0,2 MPa | Dimple, 1 zona, 1.8 m² | 2200×1000×1300 mm |
| BBT-2000 | 2000 L | 0,2 MPa | Dimple, 1 zona, 2.8 m² | 2600×1200×1500 mm |
| BBT-3000 | 3000 L | 0,2 MPa | Dimple, 2 zonas, 3.6 m² | 3000×1400×1600 mm |
Preguntas que recibimos antes de un pedido
¿Horizontal o vertical? Vertical ahorra espacio en el suelo. Horizontal cabe bajo un techo de 2.2 m y acorta la distancia hasta el llenador.
¿Puede ocurrir carbonatación en el tanque? Sí, a través de la piedra a una presión de cabeza de 1–1.5 bar. La carbonatación en línea aguas abajo es más rápida si embotella todos los días.
¿Cómo funciona el CIP? Bola de pulverización en la parte superior, drenaje inferior, cáustico a 60–70°C alcanza todo el interior. Aísle la piedra durante los ciclos cáusticos o se obstruirá.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
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