Descripción
Dónde un BBT horizontal gana su espacio
La mayoría de las cervecerías se quedan sin espacio vertical antes que sin espacio en el suelo. Un tanque horizontal de cerveza brillante de 1000L o 2000L se desliza bajo un techo de 2.2 m y aún así proporciona a la línea de envasado un buffer presurizado entre la filtración y el llenado. Construimos estos primero como recipientes a presión y segundo como tanques de almacenamiento. La cerveza brillante se mantiene a 1.5–2.0 bar con 2.4–2.6 volúmenes de CO2, y un tanque que no puede mantener esa presión constante es un problema esperando una jornada de enlatado el viernes.
Opciones de fabricación
La carcasa y los extremos abombados son de acero inoxidable 304 como estándar. Cambiamos a 316L cuando una cervecería también produce cervezas ácidas, añade frutas o utiliza química CIP con alto contenido de cloruros. Las soldaduras en contacto con el producto se lijan al ras, se decapan y se pasivan, con el interior pulido a aproximadamente 0.6 µm Ra para que la levadura y los residuos de lúpulo se liberen durante la limpieza en lugar de formar una película. Las chaquetas con abolladuras en la carcasa y ambos extremos circulan glicol a 2–4 °C; 80–100 mm de espuma de PU bajo el revestimiento de acero inoxidable evitan que esa refrigeración compita con la temperatura ambiente. Los accesorios incluyen una bola de pulverización CIP superior, piedra de carbonatación lateral, brazo de trasiego, válvula de muestreo, manómetro y una válvula de alivio ajustable configurada a 2.5 bar — la configuración de la válvula siempre se mantiene por debajo de la presión de diseño de la carcasa, nunca igualándola.
Quién los compra
Cervecerías artesanales que pasan de lotes de 500L a 2000L, enlatadores por contrato que necesitan capacidad de mezcla, sidrerías y productores de kombucha. La orientación horizontal también es adecuada para bodegas con techos bajos y contenedores enviados al extranjero.
| Parámetro | 1000L | 2000L |
|---|---|---|
| Volumen de trabajo | 1000 L | 2000 L |
| Presión de trabajo | 1.5–2.0 bar | 1.5–2.0 bar |
| Material | 304 / 316L | 304 / 316L |
| Enfriamiento | Chaqueta con abolladuras, glicol | Chaqueta con abolladuras, glicol |
| Aislamiento | PU de 80–100 mm | PU de 80–100 mm |
Preguntas comunes
¿Horizontal o vertical? La orientación vertical gana en ocupación de suelo; la horizontal gana en altura libre y facilita el drenaje CIP mediante un fondo inclinado.
¿Cómo lo dimensiono? Ajuste el volumen del tanque al mayor lote de envasado individual más un día de buffer. Un tamaño insuficiente obliga a transferencias a mitad de lote; un tamaño excesivo deja la cerveza reposando cálida y oxidada.
¿CIP y conexiones? Suministramos puertos DIN o tri-clamp para suministro/retorno CIP, entrada/salida de glicol, CO2 y salida de cerveza, con la bola de pulverización posicionada para cubrir toda la carcasa.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
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