Description
Fermenteurs coniques de 300L et 500L pour microbrasseries
Ces cuves sont conçues pour les brasseurs qui ont besoin d'un récipient de fermentation fiable entre les lots pilotes et la production complète. Une unité de 300L convient aux essais en brewpub, aux sorties saisonnières et à la propagation de levure ; la version 500L couvre une petite brasserie commerciale réalisant deux à quatre brassins par semaine. Les deux partagent la même géométrie : fond conique à 60°, dessus bombé, port de soutirage latéral et port de vidange inférieur dimensionné pour le houblonnage à sec et la récolte de levure sans obstruction.
Matériaux, soudures et finition de surface
Nous utilisons le SUS304 en standard. Le SUS316L est disponible lorsque l'exposition au chlorure ou la chimie CIP agressive est un problème. Les soudures intérieures sont meulées à fleur et polies à Ra ≤0,6 μm ; les soudures extérieures sont décapées et passivées. La coque fait 3 mm, le cône 3 mm, et la chemise de refroidissement 1,5 mm, toutes soudées TIG avec pénétration complète sur les joints en contact avec le produit. Chaque cuve est testée à la pression 1,5× la pression de conception avant expédition.
La pression de travail est de 15 psi (1 bar) sur le fermenteur et de 30 psi sur la chemise. Une soupape de sécurité à ressort, un manomètre et un port séparé pour la boule de pulvérisation CIP sont standards. Ne comptez pas sur une seule soupape pour la décharge de pression — nous installons une soupape de sécurité indépendante sur le dessus bombé.
Refroidissement et contrôle de la température
Deux chemises à plaques embouties couvrent le cône et la partie inférieure de la coque. Pour les ales, cela suffit. Pour les lagers maintenues à 34°F, une troisième chemise sur la partie supérieure de la coque offre un meilleur contrôle lorsque la cuve est remplie à 80%. L'entrée de glycol est en tri-clamp de 1,5 pouce, et nous pouvons positionner les ports sur la face avant ou arrière selon votre routage de tuyauterie.
Spécifications
| Modèle | 300L | 500L |
|---|---|---|
| Volume brut | 360 L | 600 L |
| Volume de travail | 300 L | 500 L |
| Diamètre intérieur | 700 mm | 800 mm |
| Hauteur totale | 1 850 mm | 2 150 mm |
| Zone de refroidissement | 1,8 m² | 2,6 m² |
| Pieds | SUS304, réglable, avec patins de nivellement | |
Questions fréquentes
Puis-je faire un houblonnage à sec par la trappe supérieure ? Oui, mais pour le 500L, nous recommandons un port de houblonnage à sec dédié de 4 pouces sur la calotte supérieure. Cela réduit la prise d'oxygène.
Le nettoyage en place (CIP) est-il automatique ? La boule de lavage traite l'intérieur de la cuve ; vous avez toujours besoin d'une pompe et d'un circuit caustique/désinfectant. Nous dimensionnons la boule de lavage pour une alimentation de 3 à 4 bars.
Comment connecter le circuit de glycol ? Chaque manteau a sa propre entrée et sortie. Faites-les fonctionner en parallèle vers un collecteur avec des vannes d'équilibrage.
Fabriquez-vous selon les normes ASME ou CE ? Les deux, selon la destination. Indiquez-nous le marché lors de la demande de renseignements.
Ce qu'il faut nous envoyer
La taille du lot, le style de bière, le nombre de cuves, la hauteur sous plafond et la température d'alimentation en glycol sont les cinq détails qui déterminent la configuration. Partagez-les et nous confirmerons le volume de la cuve, la disposition du manteau et les positions des ports avant de fournir un devis.
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Oliver Brown
