Description
Dimensionné pour une brasserie en activité, pas pour une ligne pilote
Dix mille litres par cycle est le point où une brasserie réalise deux à quatre brassins par jour tout en maintenant l'alimentation de l'emballage. Notre configuration standard associe une cuve de brassage/filtration avec des cuves séparées pour la chaudière et le whirlpool, un réservoir d'eau chaude dimensionné pour deux cycles, ainsi que la plateforme, les tuyauteries de transfert, les pompes centrifuges et l'échangeur de chaleur à plaques à deux étages qui les relient.
La disposition des cuves influence la performance plus que la liste des équipements. Nous ajustons le diamètre de la cuve de filtration et la surface ouverte du fond filtrant en fonction de la charge de malt et du débit de rinçage que vous utilisez réellement, et non selon un numéro de catalogue. La surface de la chemise de la chaudière est calculée en fonction de la montée en température requise — une augmentation de 1,5 °C par minute pour un lot de 10000 L nécessite une surface de vapeur différente d'une montée douce de 0,8 °C.
Fabrication et matériaux
- Coque et fond en AISI 304, minimum 3 mm ; 316L disponible lorsque le chlore dans l'eau de brassage ou la chimie CIP est un problème
- Chemises à bosses ou coussinets sur la chaudière et le réservoir d'eau chaude, testées à 0,6 MPa et conçues pour une vapeur de travail à 0,3 MPa
- Soudure en contact avec le produit meulée, décapée et passivée ; finition intérieure Ra 0,8 µm ou meilleure
- Isolation en laine de roche de 80 à 100 mm sous un revêtement en acier inoxydable pour maintenir l'efficacité de la chemise et protéger les opérateurs
- Raccords tri-clamp, DIN ou SMS selon demande ; entrée tangente pour le whirlpool et latéraux d'écoulement fendus
Spécifications techniques
| Taille de lot | 10 000 L par brassée (environ 100 hl) |
|---|---|
| Cuves | Cuve de brassage/filtration, chaudière de brassage, whirlpool, HLT |
| Chauffage | Vapeur saturée, option calandre externe ou interne |
| Matériau | AISI 304 / 316L, 3–4 mm |
| Finition de surface | Ra ≤ 0,8 µm au contact du moût |
| Contrôle | Manuel, semi-automatique ou automate programmable avec enregistrement des recettes |
| Empreinte au sol | Configuré selon la hauteur de votre pièce et la charge au sol |
Où cette configuration s'adapte
Brasseries artisanales dépassant les systèmes de 2000 L, brasseurs sous contrat et usines de boissons ajoutant une ligne de moût pour boissons à base de malt. Les brewpubs à cuve unique s'arrêtent généralement à 2000 L ; à 10 000 L, des cuves de brassage et de filtration séparées vous permettent de commencer la prochaine infusion pendant que l'écoulement précédent se termine.
Questions fréquentes
Vapeur ou feu direct ? La vapeur assure une chaleur uniforme et évite la brûlure au fond de la chaudière ; le feu direct coûte moins cher à l'achat mais limite le contrôle de la chemise. Nous fournissons un devis pour les deux options.
Le tourbillon peut-il également servir de réservoir de stockage ? Oui, si vous autorisez une période de décantation entre la séparation des lies et le refroidissement ; sinon, gardez les cuves séparées.
Comment est géré le CIP ? Buses de pulvérisation sur chaque cuve, un collecteur commun de retour et un circuit de pompe dédié — les conduites de moût sont nettoyées séparément de la boucle du fermenteur.
Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume des cuves, la surface de chauffe et la configuration pour votre brasserie.
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