Description
Une brasserie clé en main de 1000 L ou 1500 L est généralement spécifiée par taille de lot, et non par nombre de cuves. Nous construisons la salle de brassage, les fermenteurs, la boucle glycol et le système CIP comme un ensemble, de sorte que la sortie de la salle de brassage correspond au volume de la cave et que le refroidisseur peut abaisser la température après le knockout. Pour la plupart des ales et lagers, prévoyez 1,5 à 2 brassins par remplissage de fermenteur et laissez un espace libre de 20 à 25 % pour le krausen. Si votre mélange de bières conditionnées inclut des IPA fortement houblonnées à sec, ajoutez plus d’espace libre ou utilisez un fermenteur plus grand.
Le contrôle de la température du fermenteur guide la conception. Un réservoir de 1000 L peut nécessiter 1,2 à 1,5 m² de manteau de refroidissement ; les réservoirs de 1500 L nécessitent une plus grande surface de manteau et une alimentation en glycol capable de gérer un refroidissement simultané rapide. Nous utilisons des manteaux à bosses ou coussins sur le cône et le cylindre inférieur. La pression nominale du manteau est distincte de la pression de travail du réservoir ; n’utilisez pas le manteau comme un récipient sous pression. Réglez la soupape de sécurité à la pression de conception du réservoir ou en dessous et testez-la lors de la mise en service.
Choix des matériaux : SUS304 est standard pour les pièces en contact avec le produit dans la salle de brassage et les fermenteurs. SUS316L est pertinent pour les nettoyages à haute teneur en chlorure, les installations côtières ou les lavages acides prolongés. Nous soudons au TIG, passivons et polissons les surfaces en contact ; les soudures internes sont meulées et brossées là où le contact produit est critique. Les colliers sanitaires, joints EPDM ou silicone et vannes papillon sont choisis selon le régime de nettoyage, non selon le prix. Les fonds coniques facilitent la récolte de levure et l’évacuation des lies. Les cuves à fond plat conviennent à certaines configurations de cave mais rendent le houblonnage à sec et le retrait de levure moins prévisibles.
Le CIP n’est efficace que lorsque la boule de pulvérisation couvre le cône, le cylindre et la trappe. Nous dimensionnons la pompe et la tuyauterie en fonction du volume du réservoir et confirmons le débit de retour avant expédition. Les lignes de glycol, CIP et produit doivent être étiquetées et équipées de vannes pour éviter toute connexion croisée par les opérateurs.
| Article | Système 1000 L / 1500 L |
|---|---|
| Brasserie | 2 cuves ou 3 cuves, feu direct ou vapeur |
| Fermenteur | Nominal 1000 L / 1500 L, espace libre de 20 à 25 % |
| Pression de travail | 0,15–0,3 MPa, selon le fermenteur |
| Manchon de refroidissement | Manteau à bosses ou coussin, cône et cylindre inférieur |
| Matériau | SUS304 standard ; SUS316L en option |
| Contrôle | PLC/HMI, contrôle de la température et du CIP |
| CIP | Boule de pulvérisation rotative et pompe sanitaire |
FAQ
1000 L ou 1500 L ? Commencez par le volume emballé et le nombre de fermentations par semaine. Un système de 1000 L convient à la production artisanale et aux brewpubs ; 1500 L offre plus de flexibilité pour les lots sous contrat mais nécessite un refroidisseur et un espace de cave adaptés.
Que devons-nous avoir avant de fournir un devis ? Taille du lot, types de bière, nombre de fermentations prévues, nombre de cuves, hauteur disponible et capacité des utilités. Envoyez ces détails et nous pourrons définir le volume des cuves, la surface de refroidissement et la configuration.
Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.
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Oliver Brown
