Fermenter kerucut 5 BBL berada di posisi tengah yang canggung di sebagian besar rentang peralatan. Terlalu besar untuk batch percobaan, terlalu kecil untuk diabaikan. Untuk brewpub yang menjalankan brewhouse 3–5 barel, ini adalah andalan: satu wadah untuk fermentasi, dry hopping, dan karbonasi, dengan kerucut yang mengumpulkan ragi sehingga Anda dapat menjatuhkannya tanpa mengganggu bir.

Kami membangun CCT 500 L sebagai wadah tekanan, bukan tangki susu yang diubah. Cangkang dan kerucut terbuat dari SUS304 tebal 3 mm, dengan sudut kerucut 60° sehingga ragi meluncur alih-alih menumpuk di lereng. Silinder dan kerucut keduanya dilengkapi jaket dimple untuk glikol, yang dirancang agar tekanan kepala 1,5–2 bar pada 4 °C tidak melebihi permukaan pendingin. Las interior diratakan, kemudian dipickling dan dipasivasi. Ini adalah langkah yang sering dilewati pembeli saat membandingkan penawaran, dan itulah sebabnya satu tangki masih berbau bersih setelah tiga musim sementara yang lain tidak.

Kontak produk menggunakan SUS304 sebagai standar, 316L atas permintaan untuk program asam atau klorida tinggi. Cangkang luar 304, disikat atau dipoles cermin, dengan isolasi poliuretan 80 mm. Fitting menggunakan tri-clamp di seluruh bagian: lengan pengisian 1,5 inci, port dry hop 2 inci, bola semprot CIP 2 inci di manway atas, blow-off 1,5 inci, katup sampel 1 inci, thermowell di tengah cairan, dan 1 inci glikol masuk/keluar. Katup relief disetel pada 2,5 bar, diuji hidrostatik pada 3,0 bar sebelum pengepakan.

Brewpub kecil biasanya memesan empat hingga enam unit ini pada loop glikol bersama dengan katup solenoid. Pabrik produksi yang mengemas 15 BBL cenderung menggunakan tangki 5 BBL untuk batch pilot dan propagasi ragi, yang mengubah spesifikasi — propagasi membutuhkan kerucut yang lebih dalam dan port agitator, bukan area jaket yang lebih besar.

Bisakah saya melakukan karbonasi di dalam tangki?

Ya, hingga tekanan kerja pada nameplate. Karbonasi hangat dalam unitank memakan waktu lebih lama dibandingkan di tangki brite; sebagian besar pelanggan mendinginkan terlebih dahulu ke 2 °C.

Bagaimana cara kerja CIP?

Bola semprot dengan pompa dan kaustik pada 60–80 °C. Periksa bahwa pompa Anda mengalirkan 15–20 L/menit pada 2 bar melalui bola tersebut sebelum menentukan spesifikasi tangki yang mengasumsikan hal itu.

Apa yang Anda butuhkan untuk mendapatkan penawaran yang akurat?

Ukuran batch, target karbonasi, suhu pasokan glikol, luas lantai, tinggi langit-langit, dan apakah tangki ditempatkan di dalam ruangan atau di mezzanine. Tata letak port terus direvisi — kirimkan sketsa dan kami akan menandai gambar sebelum fabrikasi dimulai.

Beritahu kami ukuran batch Anda, jenis bir, jumlah tangki fermentasi, dan ruang yang tersedia. Kami dapat merekomendasikan volume tangki, area pendinginan, dan konfigurasi untuk pabrik bir Anda.