Un fermentador cónico de 5 BBL se encuentra en la incómoda posición intermedia de la mayoría de las gamas de equipos. Demasiado grande para lotes de prueba, demasiado pequeño para ignorar. Para brewpubs que operan una cervecería de 3 a 5 barriles, es el caballo de batalla: un solo recipiente para fermentación, lupulado en seco y carbonatación, con el cono que recoge la levadura donde se puede eliminar sin perturbar la cerveza.

Construimos el CCT de 500 L como un recipiente a presión, no como un tanque lácteo convertido. La carcasa y el cono son de SUS304 de 3 mm, con un ángulo de cono incluido de 60° para que la levadura se deslice en lugar de acumularse en la pendiente. Tanto el cilindro como el cono cuentan con chaquetas de abolladuras para glicol, dimensionadas para que una presión de cabeza de 1.5 a 2 bar a 4 °C no supere la superficie de enfriamiento. Las soldaduras interiores están lijadas a ras, luego decapadas y pasivadas. Ese es el paso que los compradores omiten al comparar cotizaciones, y es la razón por la cual un tanque aún huele limpio después de tres temporadas y otro no.

El contacto con el producto es SUS304 como estándar, 316L bajo pedido para programas ácidos o con alto contenido de cloruros. La carcasa exterior es 304, cepillada o pulida a espejo, con aislamiento de poliuretano de 80 mm. Los accesorios son tri-clamp en todo: brazo de trasiego de 1.5 pulgadas, puerto de lupulado en seco de 2 pulgadas, bola de pulverización CIP de 2 pulgadas en la boca superior, descarga de 1.5 pulgadas, válvula de muestreo de 1 pulgada, termopozo a mitad del líquido y entrada/salida de glicol de 1 pulgada. Válvula de alivio ajustada a 2.5 bar, probada hidrostáticamente a 3.0 bar antes del embalaje.

Las pequeñas cervecerías suelen pedir de cuatro a seis de estos en un circuito compartido de glicol con válvulas solenoides. Las cervecerías de producción que llenan lotes de 15 BBL tienden a usar tanques de 5 BBL para lotes piloto y propagación de levadura, lo que cambia la especificación: la propagación requiere un cono más profundo y un puerto agitador, no más área de chaqueta.

¿Puedo carbonatar en el tanque?

Sí, hasta la presión de trabajo indicada en la placa. La carbonatación en caliente en un unitank tarda notablemente más que en un tanque brillante; la mayoría de los clientes enfrían primero a 2 °C.

¿Cómo funciona el CIP?

Bola de pulverización con bomba y cáustico a 60–80 °C. Verifique que su bomba entregue 15–20 L/min a 2 bar a través de esa bola antes de especificar un tanque que asuma que lo hace.

¿Qué necesita para una cotización precisa?

Tamaño del lote, carbonatación objetivo, temperatura de suministro de glicol, espacio en el piso, altura del techo y si el tanque se ubica en interiores o en un entresuelo. Los diseños de los puertos se revisan constantemente: envíe un boceto y marcaremos el dibujo antes de comenzar la fabricación.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.