説明
1000Lの円錐発酵タンクは中途半端なサイズに位置します：パイロットバッチには大きすぎ、地域の醸造所の主力ブランドを扱うには小さすぎます。実際には、これらのタンクはタップルーム、ブルーパブ、月に8～12回の醸造を行う契約施設で使用され、1つの容器でエール、ラガー、時折の果実添加を処理し、分解して再構築されることはありません。.
本体はSS304シートから製造し、標準ユニットではシェルが3mm、円錐部が4mmです。サワービールや塩素系洗浄を行う醸造所は、特に円錐部と底部排出口でピッティングが最初に現れるため、316Lにアップグレードすることが一般的です。溶接はTIGで、製品側をパージし、その後研磨とパッシベーションを行います。内面仕上げは2Bミルまたは320番の研磨仕上げで、鏡面仕上げは写真映えしますが、維持コストが高くなります。.
冷却ジャケットは発酵スケジュールを決定します。円錐部と下部シリンダーのシングルゾーンジャケットはエールの発酵に問題なく対応します。ラガーやクラッシュクーリングの場合は、上部シリンダーに第二ゾーンを追加し、68°Fから34°Fへの温度降下を数日ではなく数時間で行います。グリコールの入口と出口は1.5インチのトライクランプで、ホースをタンク周りに回す必要がないように冷却装置の配置に合わせて設置されています。.
作業圧力は標準で15 psi、オプションで30 psiです。各容器とジャケットは水圧試験を行い、タンク容量に合わせた調整可能な安全弁が装着されています。輸入タンクで最もよく見られる欠陥は、安全弁のサイズ不足です。円錐角度は酵母収集のため60°で、90°の円錐は見た目は劇的ですが、ホップやトラブが斜面に残ります。.
CIPは上部マンウェイの回転スプレーボールを通して行い、スプレーパターンが円錐部に届くように配置されています。ドライホッピング、サンプリング、ラックイング、底部排出にはそれぞれ専用のトライクランプポートがあり、溶接なしで再構成が可能です。.
| パラメーター | 標準 |
|---|---|
| 総容量 | 1000 L（使用可能容量850～900 L） |
| 材質 | SS304；要望によりSS316L |
| シェル／コーンの厚さ | 3 mm / 4 mm |
| 冷却 | シングルまたはデュアルゾーンのグリコールジャケット |
| 作業圧力 | 15 psi標準、30 psiオプション |
| 内面仕上げ | 2Bまたは320番の研磨仕上げ |
| コーン角度 | 60° |
| 断熱材 | ステンレス被覆の80 mm PU断熱材 |
よくある質問
単一ゾーンタンクでラガーを仕込めますか？ 可能ですが、冷却速度が遅く、コーンの上部付近で温度が不均一になることが予想されます。ラガーが季節限定以上の製品であれば、上部ゾーンを追加してください。.
316Lは必要ですか？ クリーンエールには不要です。ケトルサワー、塩味ビール、または強力な酸洗浄には、追加費用が長年のサービスで回収されます。.
必要なタンクの数はいくつですか？ タンクの数は、週あたりの醸造回数と最長の熟成時間に合わせてください。タップリストに合わせる必要はありません。.
バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.
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