500L 증기 가열 양조장 및 PLC 제어 발효기

500L 시스템은 어색하지만 유용한 위치에 있습니다。탭룸이나 소규모 유통 계정을 공급할 만큼 충분히 크면서도 3.2m 천장이 있는 60~80m² 방에 맞을 만큼 작습니다。저희가 주로 작업하는 구매자들은 200~300L 파일럿 키트에서 업그레이드하거나 주요 라인의 병목 현상을 완화하기 위해 두 번째 양조장을 추가하는 경우가 많습니다。진짜 질문은 거의 용량이 아니라 가열, 냉각 및 제어 패키지가 500L 배치 전반에 걸쳐 반복 가능한 프로파일을 유지할 수 있느냐입니다。.

왜 직접 전기 대신 증기인가

증기 재킷은 케틀 벽 전체에 열을 분산시키며, 전기 요소에 열을 집중시키지 않습니다。500L에서는 단계 매싱과 끓임 단계에서 중요합니다。전기 요소는 고중력 배치에서 맥즙을 태우며, 교체하려면 용기를 비워야 합니다。저압 증기 재킷(일반적으로 0.2~0.3 MPa 작업 압력)과 별도의 보일러는 열원을 제품 영역 밖에 유지합니다。보일러가 없거나 설치할 수 없다면 미리 알려주십시오 — 직접 가열 또는 전기 대안은 전체 레이아웃을 변경합니다。.

탱크 구조 및 재료

저희는 표준으로 SUS304로 양조장과 발효기를 제작하며, 염소 노출이나 공격적인 CIP 화학물질이 예상되는 경우 발효기 내부에 SUS316L을 지정합니다。내부 용접부는 연마 및 수동 처리되며, 제품 접촉면은 Ra ≤ 0.8 µm 마감입니다。외부는 브러시 처리 또는 미러 폴리시 중 선택 가능하며 — 미러는 공개 양조장에 더 좋고, 브러시는 작업 셀러에서 지문을 숨깁니다。콘과 하부 실린더의 딤플 재킷은 2~4 °C의 글리콜을 처리하며; 콘 각도는 일반적으로 효모 침전용 60°이며, 바닥 높이가 제한적일 때 90°도 가능합니다。.

제어 및 청소

PLC는 온도 상승, 재킷 밸브 시퀀싱 및 CIP 사이클을 처리합니다。운영자가 설정점을 다시 입력하지 않고도 하우스 프로파일을 저장할 수 있도록 레시피 화면을 포함합니다。발효기는 별도의 온도 센서와 중간 콘에 샘플 밸브가 장착되어 출하됩니다; 래킹 암은 선택 사항이지만 드라이 홉핑을 많이 하는 경우 추가할 가치가 있습니다。모든 용기는 탱크 직경에 맞는 CIP 스프레이 볼과 래킹, 블로오프, 압력 완화를 위한 1.5인치 TC 포트를 갖추고 있습니다。안전 밸브 설정은 탱크 설계 압력 이하로 유지해야 하며 — 현장에서 이름표 확인 없이 조정하지 마십시오。.

기술 사양

주문 전 실용적인 참고 사항

탱크 높이와 CIP 볼을 고려하여 바닥 배수구 위치와 천장 여유 공간을 확인하십시오。총 재킷 용량에 대해 글리콜 칠러 용량을 확인하고 탱크 수만 고려하지 마십시오。또한 PLC에 원격 접속이 필요한지 조기에 결정하십시오 — 나중에 추가하면 완성된 벽을 통해 새로운 케이블을 설치해야 합니다。.

소규모 브루펍은 종종 단일 재킷 존이 있는 하나의 발효조를 운영합니다；유통 의무가 있는 상업 현장은 보통 발효가 포장을 막지 않도록 양조장당 두세 개의 용기를 원합니다。배치 크기, 맥주 유형, 발효조 수 및 사용 가능한 공간을 알려주십시오。양조장에 적합한 탱크 용량, 냉각 면적 및 구성을 추천해 드립니다。.