500L dampfbeheizte Brauanlage und PLC-gesteuerte Fermentation

Ein 500L-System befindet sich an einem ungünstigen, aber nützlichen Ort. Es ist groß genug, um einen Ausschankraum oder einen kleinen Vertriebskunden zu versorgen, aber klein genug, um in einen 60–80 m² großen Raum mit einer Deckenhöhe von 3,2 m zu passen. Die meisten Käufer, mit denen wir zusammenarbeiten, steigen von 200–300L Pilotanlagen auf oder fügen eine zweite Brauanlage hinzu, um einen Engpass in ihrer Hauptlinie zu entlasten. Die eigentliche Frage ist selten das Volumen – vielmehr, ob das Heiz-, Kühl- und Steuerungspaket wiederholbare Profile über eine 500L Charge halten kann.

Warum Dampf statt direkter Elektrizität

Dampfmantel verteilen die Wärme über die Kesselwand, anstatt sie auf ein Heizelement zu konzentrieren. Bei 500L ist das während des Stufenmaischens und des Aufheizens zum Kochen wichtig. Elektrische Heizelemente verbrennen Würze bei hochkonzentrierten Chargen, und deren Austausch erfordert das Entleeren des Gefäßes. Ein Niederdruck-Dampfmantel (typischerweise 0,2–0,3 MPa Betriebsdruck) mit einem separaten Kessel hält die Wärmequelle außerhalb der Produktzone. Wenn Sie keinen Kessel haben und keinen installieren können, sagen Sie dies frühzeitig – direkt befeuerte oder elektrische Alternativen ändern das gesamte Layout.

Tankkonstruktion und Materialien

Wir bauen die Brauanlage und den Fermenter standardmäßig aus SUS304; SUS316L wird für das Innere des Fermenters spezifiziert, wenn Chloridexposition oder aggressive CIP-Chemie zu erwarten ist. Innere Schweißnähte werden geschliffen und passiviert, mit einer Ra ≤ 0,8 µm Oberfläche an produktberührten Flächen. Das Äußere ist gebürstet oder spiegelpoliert nach Ihren Wünschen – Spiegel sieht in einem öffentlichen Brauraum besser aus, gebürstet verbirgt Fingerabdrücke in einem Arbeitskeller. Dimple-Mäntel am Kegel und unteren Zylinder handhaben Glykol bei 2–4 °C; der Kegelwinkel beträgt normalerweise 60° für Hefefall, mit 90° verfügbar, wenn die Bodenhöhe knapp ist.

Steuerung und Reinigung

Die SPS steuert Temperaturanstiege, Mäntelventilsequenzen und CIP-Zyklen. Wir integrieren einen Rezeptbildschirm, damit Bediener Hausprofile speichern können, anstatt Sollwerte neu einzugeben. Fermenter werden mit einem separaten Thermowell und einem Probenventil in der Mitte des Kegels geliefert; ein Abfüllarm ist optional, aber empfehlenswert bei intensivem Trockenhopfen. Alle Gefäße sind mit CIP-Sprühkugeln in Tankdurchmessergröße ausgestattet sowie 1,5” TC-Anschlüssen für Abfüllung, Entlüftung und Druckentlastung. Die Sicherheitseinstellung des Ventils muss unter dem Auslegungsdruck des Tanks bleiben – lassen Sie vor Ort niemanden die Einstellung ohne Überprüfung des Typenschilds ändern.

Technische Spezifikationen

Praktische Hinweise vor der Bestellung

Überprüfen Sie die Position Ihres Bodenablaufs und die Deckenhöhe im Vergleich zur Tankhöhe plus CIP-Kugel. Bestätigen Sie die Kapazität des Glykolkühlers anhand des gesamten Mantelvolumens, nicht nur der Anzahl der Tanks. Entscheiden Sie frühzeitig, ob der PLC Fernzugriff benötigt – eine spätere Nachrüstung erfordert das Verlegen neuer Kabel durch fertige Wände.

Kleine Brewpubs betreiben oft einen Fermenter mit einer einzigen Mantelzone; kommerzielle Standorte mit Vertriebsverpflichtungen möchten in der Regel zwei oder drei Gefäße pro Brauerei, damit die Gärung die Verpackung nicht blockiert. Teilen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und verfügbaren Platz mit. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.