Что такое система объемом 500 литров на самом деле

Пивоварня объемом 5 гектолитров занимает промежуточное положение между пилотным производством и полным коммерческим выпуском. Большинство клиентов приходят к этому размеру после года-двух работы с партиями по 200 литров и сталкиваются с проблемой: ферментер опустошается быстрее, чем наполняется, а заказы на кеги начинают накапливаться. Система на 500 литров обеспечивает примерно 5 баррелей за варку, две варки в день при хорошем графике, без необходимости создавать танковое хозяйство, требуемое для линии на 10 гектолитров.

Наша стандартная конфигурация — двухсосудная пивоварня: заторный/фильтрационный сосуд объединены, а котел/вихревой сосуд объединены, с отдельным баком для горячей воды. Трехсосудные схемы доступны, когда вы варите с декокацией или запускаете партии подряд и не можете позволить себе простой фильтрации. Это решение обычно зависит от вашего графика варки, а не от бюджета.

Материалы и изготовление

Смачиваемые поверхности выполнены из листовой стали SUS304 толщиной 3 мм по стандарту. Мы переходим на 316L, когда клиент варит с водой с высоким содержанием хлоридов, регулярно производит кислое пиво или проводит CIP с агрессивными циклами щелочно-кислотной очистки — не потому, что 304 не справляется в обычных условиях, а потому что коррозия начинается в зоне термического влияния сварного шва, и это дорогостоящий ремонт в дальнейшем.

Внутренние сварные швы шлифуются заподлицо, травятся и пассивируются; отделка поверхности, контактирующей с продуктом, составляет 0,6 мкм Ra или лучше. Внешняя поверхность — финиш 2B с возможностью нанесения щеточных полос по запросу. Конус и нижняя часть цилиндра оснащены ребристой рубашкой для гликоля при рабочем давлении 0,3 МПа, внутренний бак рассчитан на 0,15 МПа с предохранительным клапаном на 0,2 МПа — клапан защищает бак, рубашка имеет собственную систему безопасности. Стандартные зажимы — DIN или TC, выбор при заказе.

Где подходит этот объем

Брюпабы с 8–12 кранами, контрактные пивовары, выпускающие упаковку для малых брендов, и пивоварни, использующие систему 500 литров в качестве пилотной линии перед пивоварней на 20 гектолитров. Операции только с тапрумом обычно используют два 500-литровых унитанка и один 1000-литровый яркий танк; клиенты, ориентированные на производство, переходят к четырем ферментерам и гликолевому охладителю мощностью 15 кВт при полной нагрузке.

Технические характеристики

Вопросы, которые мы получаем перед составлением коммерческих предложений

Коническое или плоское дно? Конус для всего, что вы ферментируете — сбор дрожжей и удаление осадка важнее дополнительных затрат. Плоские днища имеют смысл только на ярких танках.

Можно ли проводить CIP без разборки? Да, если распылительный шар правильно подобран, а насос обеспечивает необходимый расход при заданном напоре. Недостаточно мощные насосы CIP — самая распространенная ошибка в импортных системах.

Как правильно прокладывать трубопровод для гликоля? Один подающий и один обратный коллектор, электромагнитный клапан на каждый бак и охладитель, рассчитанный на общий объем рубашки плюс запас 20%. Не занижайте мощность на лето.

Сообщите нам размер партии, тип пива, количество ферментационных танков и доступное пространство. Мы можем порекомендовать объем танка, площадь охлаждения и конфигурацию для вашей пивоварни.