Ce qu'est réellement un système de 500L

Une brasserie de 5HL se situe entre la production pilote et la production commerciale complète. La plupart des clients arrivent à cette taille après avoir brassé des lots de 200L pendant un an ou deux et avoir rencontré un obstacle : le fermenteur se vide plus vite qu'il ne se remplit, et les commandes de fûts commencent à s'accumuler. Le skid de 500L vous offre environ 5BBL par brassin, deux brassins par jour avec un bon planning, sans vous engager dans la ferme de cuves qu'exige une ligne de 10HL.

Notre configuration standard est une brasserie à deux cuves — empâtage/lauter combinés et chaudière/whirlpool combinés — avec une cuve d'eau chaude séparée. Des configurations à trois cuves sont disponibles lorsque vous brassez par décoction ou réalisez des lots consécutifs et ne pouvez pas vous permettre de temps d'arrêt pour le lauter. Cette décision dépend généralement de votre planning de brassage, pas de votre budget.

Matériaux et fabrication

Les surfaces en contact avec le liquide sont en plaque SUS304 de 3 mm standard. Nous passons au 316L lorsque le client brasse avec de l'eau à haute teneur en chlorures, réalise régulièrement des bières acides, ou effectue un nettoyage en place (CIP) avec des cycles agressifs de caustique-acide — non pas parce que le 304 échoue en service normal, mais parce que la corrosion localisée commence à la zone affectée par la chaleur de la soudure, ce qui est coûteux à réparer par la suite.

Les soudures intérieures sont meulées à fleur, décapées et passivées ; la finition en contact avec le produit est de 0,6μm Ra ou meilleure. L'extérieur présente une finition 2B avec des bandes brossées sur demande. Les chemises à bosses sur le cône et le cylindre inférieur supportent le glycol à une pression de travail de 0,3MPa, et la cuve intérieure est classée à 0,15MPa avec une soupape de décharge à 0,2MPa — la soupape protège la cuve, la chemise dispose de sa propre boucle de sécurité. Les colliers standard sont DIN ou TC, à votre choix lors de la commande.

Où cette taille s'adapte

Les brewpubs avec 8 à 12 robinets, les brasseurs sous contrat utilisant un conditionnement de petites marques, et les brasseries utilisant un système de 500L comme ligne pilote avant une brasserie de 20HL. Les opérations uniquement en taproom exploitent généralement deux cuves unitank de 500L et une cuve claire de 1000L ; les clients axés sur la production passent à quatre fermenteurs et un refroidisseur glycol dimensionné pour 15kW en charge maximale.

Spécifications

Questions que nous recevons avant les devis

Fond conique ou en forme de coupelle ? Cône pour tout ce que vous fermentez — la récolte de levure et l'élimination des lies sont plus importantes que le coût supplémentaire. Les fonds en forme de coupelle ne sont pertinents que pour les cuves brillantes.

Puis-je effectuer un CIP sans démontage ? Oui, si la boule de pulvérisation est correctement dimensionnée et que la pompe fournit le débit à la pression de refoulement. Les pompes CIP sous-dimensionnées sont l'erreur la plus courante que nous constatons sur les systèmes importés.

Comment dois-je raccorder le glycol ? Un collecteur d'alimentation et un collecteur de retour, une électrovanne par cuve, et un refroidisseur dimensionné sur le volume total de la chemise plus une marge de 20%. Ne pas sous-dimensionner pour l'été.

Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.