600L isolierter isobarer Fermentationstank – seine Funktion in einer echten Brauerei

Ein 600L isobarer isolierter Tank stellt einen praktischen Mittelweg dar. Er ist groß genug, um eine kleine kommerzielle Brauerei mit wöchentlichen Chargen zu unterstützen, aber dennoch handhabbar, wenn der Platz begrenzt ist. Das isobare Design bedeutet, dass der Tank während der Fermentation Druck halten kann, sodass Sie im Gefäß karbonisieren können, ohne in einen separaten Lagertank umzuschöpfen. Für Brauereien, die Ales, Lager oder Spezialbiere herstellen, reduziert diese Fähigkeit die Handhabung und begrenzt die Sauerstoffaufnahme.

Wir bauen diese Tanks mit einem genoppten Kühlmantel an der Seite und am Kegel. Glykol fließt durch den Mantel, um die während der aktiven Fermentation erzeugte Wärme abzuleiten. Die Temperaturkontrolle ist wichtig, da die Leistung der Hefe empfindlich ist; wenige Grad Abweichung können das Esterprofil verändern oder eine Lagerfermentation zum Stillstand bringen. Der Mantel ist an der Hülle verschweißt und wird vor der Isolierung auf Dichtheit geprüft.

Materialien, Schweißverfahren und Oberflächenfinish

Die meisten Kunden wählen SUS304 für die Innenhülle und den Mantel. Dieses Material verträgt typische Brauereireinigungsmittel und ist kosteneffizient. Für Brauereien, die saure oder stark säurehaltige Biere produzieren, ist 316L die bessere Wahl, da es Chlorid-Pitting widersteht. Wir schweißen mit TIG unter Argonschutz und passivieren die Schweißnähte anschließend. Die Innenseite wird gebeizt und passiviert, um die Chromoxidschicht wiederherzustellen. Wenn der Tank für Hefevermehrung oder hochreine Anwendungen genutzt wird, können wir eine Politur auf einen niedrigeren Ra-Wert durchführen.

Die Isolierung wird nach dem Drucktest aufgebracht. Wir verwenden Polyurethanschaum, typischerweise 50–80 mm dick, und umwickeln diesen mit einer Edelstahlschale außen. Diese Kombination begrenzt Kondensation und hält den Glykolbedarf vorhersehbar. Der obere Mannlochdeckel, CIP-Sprühkugel, Abfüllarm und Probenventil sind für den Zugang positioniert. Jede Armatur ist hygienisch geklammert oder geflanscht gemäß dem von Ihnen genehmigten Anschlussplan.

Druck, Sicherheit und CIP

Die isobare Bewertung bestimmt die Einstellung des Sicherheitsventils. Ein 600L Tank kann je nach Wandstärke und Kundenanforderung für 1,5 bar oder 3 bar Betriebsdruck ausgelegt sein. Wir liefern keinen Tank ohne korrekt dimensioniertes Sicherheitsventil und Manometer. Das Ventil muss auf den maximal zulässigen Betriebsdruck abgestimmt sein, nicht nur auf den typischen Betriebsdruck. Die CIP-Reinigung erfolgt über eine Sprühkugel oben; der Rückfluss verlässt den unteren Kegel. Für eine effektive Reinigung muss die Pumpe genügend Durchfluss liefern, um die Sprühkugel zu drehen und die gesamte Innenfläche zu benetzen.

Auswahlhinweise für Käufer

Die Chargengröße und die Biersorte sind entscheidender als das Tankvolumen allein. Ein 600L Tank wird oft als Einheitank für 4–6 Hektoliter Chargen verwendet, aber das Füllvolumen sollte Raum für Krausen lassen. Brauereien mit begrenzter Deckenhöhe benötigen möglicherweise einen kürzeren, breiteren Kegel. Auch die Bodenbelastung ist wichtig, wenn der Tank voll ist. Bereiten Sie vor der Angebotsanfrage Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Tanks, verfügbaren Platz und Glykolversorgungstemperatur vor.

Nennen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und den verfügbaren Platz. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.