Descripción
Sistemas de fermentación de 10BBL y 20BBL diseñados alrededor de su bodega
Un sistema de fermentación de 10BBL o 20BBL no es solo un tanque con un brazo de trasiego. La geometría del tanque, la cobertura de la chaqueta de enfriamiento, la posición de la salida y el recorrido de CIP determinan qué tan bien funciona el recipiente el día de la elaboración y durante la transferencia. Los cerveceros suelen pedir un brazo de trasiego con salida curvada cuando quieren extraer cerveza clara por encima del lecho de levadura sin inclinar el tanque ni abrir la boca de hombre. Las conexiones CIP son importantes porque nadie quiere entrar en un tanque para la limpieza rutinaria.
Construimos estos recipientes en SUS304 o SUS316L. SUS304 maneja la mayoría de la producción de ale y lager. SUS316L se especifica cuando la bodega utiliza limpiadores a base de cloruros o el aire costero presenta un mayor riesgo de corrosión. Las soldaduras en contacto con el producto se lijan, pasivan y pulen hasta obtener un acabado sanitario. El cono y el cilindro inferior llevan chaquetas de enfriamiento con abolladuras; el aislamiento es de PU de 80 a 100 mm con revestimiento de acero inoxidable. Los brazos de trasiego, válvulas mariposa, válvulas de muestreo, puertos para dry hop y bolas de pulverización CIP se ajustan al tamaño del tanque.
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Capacidad | 10BBL / 20BBL, tamaños personalizados disponibles |
| Material | SUS304 o SUS316L |
| Presión de diseño | 1.5–3.0 bar, dependiendo de la configuración |
| Enfriamiento | Chaqueta con abolladuras en el cono y el cilindro |
| Aislamiento | Poliuretano de 80–100 mm |
| Salida | Brazo de trasiego curvado con válvula mariposa |
| CIP | Bola de pulverización, conexión TC de 1.5 pulgadas |
| Acabado superficial | Pulido sanitario, Ra ≤ 0.8 µm en contacto con el producto |
El control de presión requiere respeto. Un unitank puede estar clasificado para 1.5–3.0 bar, pero la válvula de seguridad debe ajustarse por debajo de la presión de diseño. La válvula protege el tanque; no es un regulador de presión de trabajo. Para CIP, use una línea dedicada de bolas de pulverización y verifique la cobertura antes de confiar en ella. Conecte el brazo de trasiego a la manguera de transferencia, el brazo CIP al circuito de limpieza y la chaqueta al suministro y retorno de glicol.
Preguntas comunes
¿Por qué un fondo cónico? El cono recoge levadura y sedimentos, por lo que el vaciado es más fácil y el trasiego más limpio. Un cono de 60° es adecuado para la mayoría de los unitanks de 10BBL y 20BBL. ¿10BBL o 20BBL? Ajuste el tanque a su lote de cervecería y ciclos de fermentación. Un tanque de 20BBL alimentado por una cervecería de 10BBL requiere lotes dobles, lo que afecta la gravedad, el tiempo y la carga de enfriamiento. ¿Qué necesitamos antes de cotizar? Tamaño del lote, tipo de cerveza, número de tanques, altura del techo, temperatura del glicol y espacio disponible en el piso. Las cervecerías pequeñas suelen elegir tanques de 10BBL con chaquetas simples. Las cervecerías comerciales pueden optar por 20BBL o más grandes con mayores clasificaciones de presión y CIP automatizado.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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