Un fermentador cónico de 1000 L se sitúa en un punto intermedio complicado: más grande que un sistema piloto, pero más pequeño que una línea de producción completa. En la práctica, es adecuado para brewpubs que elaboran entre 8 y 12 cervezas al mes, o para una cervecería de producción que necesita un tanque dedicado para cervezas estacionales y lanzamientos con dry hopping. La mayoría de nuestros pedidos para este volumen provienen de clientes que han superado dos recipientes de 500 L pero aún no pueden justificar uno de 2000 L.

Carcasa, cono y la función real del metal

Formamos el cilindro y el cono con SUS304 de 3 mm como estándar, con opción a 316L cuando la cervecería elabora kettle sours o utiliza productos de limpieza a base de cloruros. El ángulo del cono es normalmente de 60°, aunque se construyen de 45° y 90° cuando la altura del techo o el drenaje del suelo requieren una huella diferente. Las soldaduras interiores se lijan al ras, se decapan y pasivan, y luego se pulen mecánicamente a 0.4–0.6 µm en las superficies en contacto con el líquido. Ese acabado es más importante que el número Ra en el certificado: las zonas rugosas afectadas por el calor retienen levadura y residuos de lúpulo, y ningún ciclo CIP las limpiará completamente.

Chaquetas laterales de enfriamiento y control de temperatura

Las chaquetas laterales con placa abollada cubren aproximadamente el 60–70% de la pared cilíndrica, divididas en dos o tres zonas independientes alimentadas por un enfriador de glicol. Dos zonas permiten enfriar rápidamente la parte superior mientras se mantiene estable el cono durante el reposo de diacetilo, lo cual es difícil con una sola chaqueta en un tanque de 1000 L. Las chaquetas están diseñadas para una presión de trabajo de 0.3 MPa y se prueban a 0.45 MPa; el tanque en sí está diseñado para una presión de trabajo de 0.2 MPa con una prueba a 0.3 MPa, y colocamos una válvula de seguridad mecánica en el brazo CIP dimensionada al límite real de trabajo del recipiente en lugar de un ajuste genérico.

Accesorios, CIP y tuberías

La configuración estándar incluye una boca de hombre superior, puerto para dry hopping, brazo de trasiego con tubo de inmersión ajustable, válvula de muestreo, bola de pulverización CIP tri-clamp de 1.5”, y una salida inferior dimensionada según su método de recuperación de levadura. Mantenemos el circuito CIP separado del circuito de glicol para que la solución de limpieza nunca cruce hacia el enfriador. El aislamiento es de PU de 80 mm con un revestimiento exterior de acero inoxidable, lo que evita la condensación en la carcasa en bodegas húmedas.

Especificaciones

Preguntas que recibimos antes de cotizar

¿Puede carbonatar? Sí, con un recipiente a presión clasificado y una válvula de alivio de tamaño adecuado. Confirme el volumen objetivo de CO2 antes de ordenar.

¿Necesito dos zonas? Para lagers y enfriamiento rápido, sí. Para ales fermentadas en una sala con control de temperatura, a menudo basta con una zona.

¿Cuánto espacio en el suelo se necesita? Deje aproximadamente 1.5 m de espacio alrededor del tanque para el acceso a la boca de hombre y la extracción del brazo de trasiego.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.